Порошок для опудривания глинистых гранул
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(1 558021 Союз Советских Социалистических Республик)М. К 4 В 31/20 Заявлено 02.02.76 (21) 234 с присоединением заявки Ме123) ПриоритетОпубликовано 15.05,77. Бюллетень Ме 18Дата опубликования описания 14.06.77 осударственныи комитет Совета Министров СССР По делам изобретенийи открытий 3) УДК 666.972(088.8(72) Авторы изобретен171) Заявитель Г. Н.Симфер нпроек Бахрак и Н. Я, Мазеина аучно-производствецног торского объединения т Алексеев, И. ф, Проскура, Э. Д. опольский филиал Украинского ктно-техцологического и конструУкр Н Истромпрое 4) ПОРОШОК ДЛЯ ОПУДРИВАНИЯ ГЛИНИСТЫХ ГРАНУЛ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КЕРАМЗИТА)онснтов магнезит цотцошсццц, масс, (ц. Магнезит Тальк 0 - 50 0 - 70. рива нпя грану лько-магнсзцто)-0 до о ) Изобретение относится к производству керамзитового гравия, при котором сырцовые гранулы перед обжигом опудрнвают огнеупорным м порошком.Известны огнеупорные порошки, содержащие огнеупорную глину, применяемые для опудривания сырцовых гранул 1.Недостатком известных огнеупорных порошков является относительно узкий интервал вспучивация керамзитовых гранул из короткоплавких глин, Вследствие этого требуется повышенный расход огнеупорного порошка для полного предотвращения слипания обжигаемых гранул.Известны также огнеупорные порошки, включающие в себя тугоплавкие окислы, применяемые для опудривания гранул с целью расширения интервала вспучивания и снижения объемной массы обожженного керамзцтового гравия 2.Данный огнеупорный порошок является наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату.Цель изобретения - расширение интсрвала вспучивация и снижение объемной массы керамзита,Достигается поставленная цель тем, чго порошок для опудривания сырцовых глинистых гранул содержит в качестве тугоплавких комПример,При определении эффекта применения талько-магнезцтового порошка для опудрцваццягранул определяют оптимальную температуру10 обжига, объемную массу ксрамзцта, расходпорошка.Свежеотформоваццые гранулы на основетемно-серых глин Альмицского месторождения опудривают параллельно огцеупорцоц15 глиной и талько-магнезитовым порошком, высушивают до постоянного веса ц обжигают.При экспериментальной проверке эффектаприменение талько-магнезцального опудрцвацця используют составы с содержанием по20 массе магнезита и талька 40 ц 60 о/а соответственно.Результаты опул л оцой глиной (1) ц тавыком (11),Объемная масса керамапта, кг(ма Раскол порошка дая опуярпванпя,;,558021 Составиетлв Е. КозловТе",ре; Л. Камышникова. к гор 3. 1 оибаева Коррекгор Н. Лук Заказ 1162/14 Изд.433 Тираж 775 Подписное Ш 1 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Как видно из приведенных данных интервал вспучивания увеличивается на 40, объемная масса керамзита уменьшается на 12 кг/мз, а также уменьшается расход порошка для опудривания с 5 до 2%,Формула изобретенияПорошок для опудривания глинистых гранул при производстве керамзита, включающий в себя тугоплавкие компоненты, о тл ичающийся тем, что, с целью расширения интервала вспучивания и снижения объемной массы керамзита, он содержит в качестве ту.гоплавких компонентов магнезит и тальк приследующем соотношении, масс. %:Магнезит 30 - 505 Тальк 50 - 70. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР Уз 346279, 10 кл. С 04 Ь 31/20, 20,07.70.2. С. П. Онацкий Производство керамзита, Стройиздат,М., 1971, с. 115.
СмотретьЗаявка
2340017, 02.02.1976
УКРАИНСКОЕ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ И КОНСТРУКТОРСКОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "УКРНИСТРОМПРОЕКТ"
АЛЕКСЕЕВ ГЕНРИХ НИКОЛАЕВИЧ, ПРОСКУРА ИОСИФ ФИЛИППОВИЧ, БАХРАК ЭММА ДМИТРИЕВНА, МАЗЕИНА НИНА ЯКОВЛЕВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 31/20
Метки: глинистых, гранул, опудривания, порошок
Опубликовано: 15.05.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-558021-poroshok-dlya-opudrivaniya-glinistykh-granul.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Порошок для опудривания глинистых гранул</a>
Порошок для опудривания сырцовых гранул керамзита
Номер патента: 494368
Опубликовано: 05.12.1975
Автор: Гришин
МПК: C04B 31/20
Метки: гранул, керамзита, опудривания, порошок, сырцовых
...при производс тве керамз ита сост оящив из дисперсного метаддического апюминия (патент ФРГ В 1256140) ипи из смеси адюмин ия, ок ис и апюмин ия, хп оридов натрия и капия (авт.св, В 393246). Однако применение известных опудривающих материалов требует поддержания относитедьно высокой температуры обжига, а подучнощийся керамзит обпадает невысокими прочносты и термос тойкостью.Целы изобретения явдяется снижение температуры обжига гдинистых 1 урануд при одновременном повышениипрочности и термостойкости керамзита.Поставдениая цедь достигается тем,5 что преддагаемый порошок содержит70-80 окиси магния и 20-30 дисперсного межппического адюминия,При опудривании сырцовых гдинистыхграну и та к им порошком температура обжига полуфабриката на...
Способ изготовления керамзита
Номер патента: 718423
Опубликовано: 29.02.1980
Автор: Гусев
МПК: C04B 31/20
Метки: керамзита
...гранулы поступ- ют во вращыощнйся барабан для опудриваиия тонкоднсперсным с удельной поверхностью 7600.7800 смф/г порошком алюмохромовых отходов нефтехимической промьппленностн.При этом порошок обволакивает тонкой пленкой сырцовые гранулы, За счет равномерной подачи материала в процессе опудривання обес. печивается качественное покрытие гранул,Сушка и подогрев гранул производится в двухбарабанной печи при 200-600 С в течение 20 мин. Использование последней дает возмож. Обьейййю массакерамзита, г/смПрочность ке.рамзита при ежа.тии, кг/ему 455,5 0,35-0,45 0,215-0,255 55 . 34-40 с3,71 ность снизить обьемную массу керамзита на 30.50% и себестоимость заполнителя на 15.20%,В зоне всцучивация этой печи с темпера.турой 1100-1180 С г 1...
Агрегат для переработки глинистой массы
Номер патента: 294743
Опубликовано: 01.01.1971
МПК: B28C 1/14
Метки: агрегат, глинистой, массы, переработки
...п А на фиг. 1.Агрегат состоит из силоса 1, установленного на катках 2. Дном силоса служит план- шайба 8, на которой смонтированы двухвальная мешалка 4 и привод 5, Лопасти мешалки сверху закрыты кожухом б. На последнем установлена труба 7 для подачи пара на увлажцение глинистой массы через отверстия 8 в лопастях 9 зм оложеццого 1 ц ре акожухе.В средней части силоса на планшайбе 8смонтирован патрубок 11 с конусом 12. Внутри патрубка и конуса установлен шнек Ы, ограниченный в нижней части конусом 14 с винтовой нарезкой.На конусе 12 имеются винтовые нарезки0 противоположного направления. Шнек приводится во вращение от привода 15.Ниже конуса 14 смонтирован сборник 1 б, скоторого скребком 17 сбрасываются грацулы,В верхней части силоса...
Установка для приготовления сухого порошка из глиняной массы
Номер патента: 346132
Опубликовано: 01.01.1972
МПК: B28C 1/22
Метки: глиняной, массы, порошка, приготовления, сухого
...уровня массы.Работа устройства автоматцзцроваца и обеспечивается п 1 дроцасосом 10, золотником 11 с 5 двумя реле давления. Для запуска и остановки яг 1 мгятя ня 11 ежиме ав 1 омятики илц ручном слхжат кнопки 12 управления и нереключатель 13. Коцлецсат удаляется через отверстие 14 между решетками с помощью вентиля тора, который включается одновременно с нагревателямп.Устройство работает следующим образом.В приемную часть бункера загружаетсяглина. На режиме автоматики привод планок 15 6 ц нагревателей 4 с вентилятором конденсатавключаются датчиком 9 в том случае, если уровень массы в расходном бункере ниже заданного. Прц этом переключатель 13 должен быть в положении 1. Золотник 11 также перед 20 запуском должен быть в любом крайнем...
Способ производства легкого заполнителя
Номер патента: 768781
Опубликовано: 07.10.1980
Авторы: Бродский, Коломиец, Кошевой, Матусяк, Панов, Швачко
МПК: C04B 31/02
Метки: заполнителя, легкого, производства
...гранул полуфабриката. Наряду с этим продукт диссоциации СаО обладает определенной огнеупорностью, чтопозволяет повышать температуру в зоневспучивания. Это все в конечном счете ведет к снижению объемно-насыпной массы,увеличению производительности обжиговыхпечей. В табл. 1 приведены данные исследования влияния опудривателя - гипсадвугидрата на качественные характеристикикерамзита,Опудриватель опыта 9,0 8,1 7,6 140 145 160 380 291 255 2,6 3,4 4,7 0,547 Гийс-полугидрат Гипс-полугидрат Гипс-полугидрат 4.5.6. Составитель В, Таранова Техред О. Павлова Редактор Л, Курасова Заказ 1348/7 Изд.589 Тирак 705 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография,...
Предыдущий патент: Способ подготовки материала
Следующий патент: Способ формования бетонных изделий
Случайный патент: Синхронно-синфазный электромагнитный вибропривод