Способ создания электроакустического контакта

и 1 555918 О П И " -ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сааз Советских Соакосистиескн Ресотблик(23) ПриоритетОпубликовано 30,04,77. Бюллетень16Дата опубликования описания 04.07.77 1) М ,л- В 06 В 1 об сударствеииый кол ит ет ВРте Министров СССР(54) СПОСОБ СОЗДАНИЯ ЭЛЕКТРОАКУСТИЧЕСККОНТАКТА резко снц 100 С. Кро гичен, так длится до собность кл торого мен ность автол зависимым вследствие тичцые ха лей. Изобретение относится к способам созданияэлектроакустического контакта и может бытьприменено при изготовлении пьезопреобразователей, используемых при измерениях различных параметров жидких металлов и сжиженных газов при низких и сверхнизких температурах в условиях широкого диапазонавибраций,Известны способы создания электроакустического контакта между пьезоэлементом и 10корпусом склейкой токопроводящим клеем,пайкой сплавами с достаточно низкой точкойплавления, введением промежуточного слоя ввиде кремнийорганической жидкости или мягкой тонкой фольги из олова, меди или индия. 1Электрический контакт поверхности пьезопластины с кабелем достигается прижимом кпьезопластине стержня с помощью спиральной или тарельчатой пружины или пайкоймягкого проводника к серебряной поверхности 2пьезопластины. Эти способы с успехом применяются при изготовлении пьезопреобразователей, предназначенных для работы в нормальных условиях.Для условий низких и сверхнизких температур известен способ создания электроакустического контакта с помощью тонкого слоятокопроводящего клея на основе полиуретанового клея ПУ, прочность склейки которого жается прц температуре свыше ме того, данный способ не технолокак процесс получения контакта 10 часов, клей токсичен, жизнеспоея всего около часа, в течение кояется густота смеси, Невозможатизации процесса склейки делает качество контакта от исполнителя, чего невозможно получить иденрактеристикц пьезопреобразоватеНаиболее близким по технической сущности к предложенному является способ создания твердого акустического контакта, согласно которому между контактирующими поверхностями (например, металлизированной поверхностью пьезоэлемента и защитной мембраной) вводят переходный слой цз металла (индия). Способ не обеспечивает прочного акустического контакта из-за отрыва серебряного покрытия от пьезокерамического материала при различного рода ударных нагрузках или резких изменениях температуры. Поджим пьезоэлемента с помощью пружины прц давлении 4 - 6 кг/см, введенный для исключения в дальнейшем возможных расслоений, может только замедлить этот процесс, но не цсключцть его полностью. Кроме того, поджим увеличивает габариты пьезопреобразователя555918 Формула изобретения Составитель Е. Артамонова Техред М, СеменовРедактор Т. Ларина Корректор О. Тюрина Заказ 984/18 Изд. М 387 Тираж 668 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, 5 К.35, Раушская паб., д. 4/51 ипография, пр. Сапунова, 2 по высоте, что особенно нежелательно прп его эксплуатации в условиях вибраций.Цель изобретения - увеличение прочности электроакустического контакта в широком диапазоне температур и вибраций. Цель достигается тем, что неполяризованную и без металлических электродов заготовку пьезоэлемента помещают между медными прокладками толщиной 0,5 - 1,0 мм, которые предварительно протравливают, например, 157 о-ым раствором серной кислоты в течение 30 - 50 с, совмещают с металлическим дном корпуса и помещают весь пакет в вакуумную камеру с разрежением 4,5 10 - 4 - 5 10 - " мм рт. ст., нагревают до температуры 800 - 820 С со скоростью 25 - 40 в минуту, сжимают давлением 1,5 - 2,0 кг/мм 2, выдерживают в течение 30 - 40 минут, охлаждают в вакууме до температуры 15 - 35 со скоростью 5 - 10 в минуту, снимают давление, после чего полученное соединение подвергают поляризации.Глубокая диффузия материала пьезокерамики без серебряного покрытия с металлом обеспечивает получение соединения, по прочности превышающего прочность материала пьезокерамики. Способ создания электроакустического контакта, например, между пьезоэлементом и ме таллическим дном корпуса преобразователяпутем введения между контактирующими поверхностями переходного слоя из металла, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности электроакустического кон такта в широком диапазоне температур и вибраций, неполяризованную и без металлических электродов заготовку пьезоэлемента помещают между медными прокладками толщиной 0,5 - 1,0 мм, которые предварительно про травливают, например, 15-ым растворомсерной кислоты в течение 30 - 50 сек, и совмещают с металлическим дном корпуса, затем помещают весь пакет в вакуумную камеру с разрежением 4,5 10 - 4 - 5 10 - 4 мм рт. ст., на гревают до температуры 800 - 820 С со скоростью 25 - 40 в минуту, сжимают давлением 1,5 - 2,0 кг/мм, выдерживают в течение 30 - 40 мин, охлаждают в вакууме до температуры 15 - 35 С со скоростью 5 - 10 в минуту, сни мают давление, после чего полученное соединение подвергают поляризации.