Способ получения искусственной кожи

М, Кл,еР 06 й Э/00Р 06 Я 3/14 2) Заявл риорит Гасударственный намнте Совета Министров СССР ао делам изобретений н открытей(43) Опублико (4 Б) Дата опу ллет ования. описанита 16 ИностранецПоль Кауфман(Швейцария) 2) Автоф изобре ия Иностранная фирм Бесньер флотекс" (франция) Заявитель ОБ ПОЛУЧЕН КОЖИ 4) КУССТВЕННОЙпри 60-90"С, термической обработкойпр100-140 С и дублированием с водокииотой основой точечно пропитанной связуюПример, Антиадгеэионнуоснове бумаги получают п,ликонированногополиэтиленаносят состав (в%);НелинейныйполиуретанДиметилф орм амидМ етилэтилкетонК расительТакая композиция покрлучить блестящую поверхнной кожи. Плотность покр,40 г/м в сухом виде.Затем на нагретое покрытическим методом наносят штатные волокна длин ой 0,7 5 м1,7 децитекс, Плотность нансоставляет 7 5 г/м , Нанесен2пастообразное покрытие волокв него вплоть до переноснойполученное иэделие сушат прчедующей обработкой при 12 б ю подложку на окрйтием слоем си.На подложкуиа 2 3 ет 5 ытия позволяет1ость, искусств енытия составляет т ие электрост е ац и м и номером есения водок ые на полуна проникают пленки Затеь и.80 оС с посо0 С в те чение Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частностик способу получения искусственной кожи.Известен способ получения искусственной кожи покрытием антиадгеэионной подложки раствором термопластичного полимера, нанесением ворса электростатическим методом с последующим дублированием с предварительно покрытой клеем волокнистой основой и отделением временной подложки 1 Ц. Известный метод позволя получать искусственные кожи с высокими прочностными свойствами.Однако воздухо- и паропроницаемость искусственных кож, полученных по извес ному методу, является неудовлетворительной (низкой).11 ель изобретения состоит с повышени/воздухо- и паропроницаемости, а также прочностных свойств кожи,Поставленная цель достигае сением ворса иэ гидрсфильных полимеров на всю глубину покрыт: вплоть до антиадгезионной подложки длиной 0,2-1,0 мм и номером 1-2 деиитекс, последующими сушкое 15 (531 УДЦ 678.029.5555863 Составитель В, И. ОстровскийРедактор Н. Джарагетти Техред М, Левицкая Корректор Л. Веселовская Заказ 493/32 Тираж 572 П одписн ое Е 1 НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб, д, 4/5, филиал ППП "Патент", г,Ужгород, ул. Проектная 4 3 мин, расчесывают и отделяют не связанные волокна, а затем охлаждают.Ткань, служащая носителем, представляетсобой хлопчатобумажную джерси весом 80 г/мНа эту ткань точечно наносят акриловое свя 5аующее в виде эмульсии состава (в вес.ч 340%-ная акриловая эмульсияв сухом виде 10060%-ная меламинформальдегидная смола 5Акриловый загуститель10%-ный аммиак рН до 7-8 3Ткань с точечно нанесенным связующим накладывают на свободные концы волокон с давлением 1,4 кг, Затем связующее отверждают. Полученный продукт сушат и охлаждают. Пленку-носитель снимают, и полученная таким путем повеохностьискусственной кожи является гладкойиблестящей Готовый продукт наматывают Мна барабаны для хранения, Полученная искусственная кожа подобна натуральной коже обладает гибкостью,микропористостью,механической прочностью и воздухо- и па-,ропроницаемостью вполне сравнимыми с на- Итуральной кожей,Поверхность переносной пленки можновыполнять зернистой и т.п чтобы придатьповерхности искусственной кожи желатель 1ный внешний вид.: 30М ожно использовать синтетические волокна (полиамидные) с соответствующим регулированием процентного состава композиции покрытия, Точно так же в качестветкани-носителя можно использовать нетканный материалнапример типа фетра. Свойства полученной кожиВес, кг/см" около 2,2 Полная толщина, мм 0,68 Устойчивость к воспламенению 4,5 Динам ометрия, кг: основа 70уток 65Разрывное удлинение,%: основа 15уток 20Возцухо- и паропроницаемость находятся на уровне натуральной кожи.% Формула изобрете ни я Способ получения искусственной кожи нанесением покрытия на антиацгезионную подложку из раствора термопластичного полимера, а затем ворса электростатическим методом с последующим дублированием с предварительно покрытой клеем волокниотой основой и отделением подложки, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения воздухо- и паропроницаемости, а также. прочностных свойств кожи, на всю глубину покрытия вплоть до антиадгезионной подложки наносят ворс из гидрофильных полимеров длиной 0,2-10 мм и номером 1:2 децитекс, затем сушат при 60о90 С, подвергают термической обработке при 100 - 140 С и дублируют с волокнистой основой точечно пропитанной свя( зующим,Источники информации принятые во вни/мание при экспертизе:1, Патент Франции1575567,кл, В 05 С, 1969 (прототип).