Способ получения пористых керамических изделий

ОПИСАНИЕ554 ЗЗИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских п.пианистических Республик(23) ПриоритетОпубликовано 15.04,77, Бюллетень1 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий 3) УДК 666.342.3ГА. Бобр-Се геев "ления АН СР" 1 Т:.иьститут1 иниА С, Зима, В. В. Безд ститут геохимии Сиби Иркутский пол СКОГО ОТ хническ ОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ КЕРАМИЧЕС ИЗДЕЛИЙ 4) ицирующей добавкой ичестве 8% (сверх 10 атор состава: 98% па лавляют на водяной авляют стеклянный по емешивают.Состав стекла, вес. %5102 которую 0% стекл рафина, бане при рошок и зготов одя в ко. Пластифи/О воска рас 75 - 80 С, дощательно пе 48 - 341 1,5- 36,5- 1425 10КО, Кг Изобретение относится к способу и ления керамических изделий.Известен способ получения пористых керамических изделий путем формования из шихты, включающей в себя порошок стекла кордиеритового состава с последующим двухстадийным обжигом и охлаждением 11:Недостатками известного способа являются невысокая термостойкость изделий и длительность термообработки.Цель изобретения - упрощение и ускорение технологического процесса изготовления пористого керамического материала, в частности, кордиеритового, снижение его коэффициента термического расширения и увеличение термостойкости.Согласно изобретению поставленная цель достигается тем, что на второй стадии обжига изделие помещают в предварительно нагретую 1200 - 1400 С печь, выдерживают 1 - 3 ч и охлаждают на воздухе.Производство изделий включает в себя следующие операции. Составленную шихту нагревают до образования однородного расплава, который отливают в воду во избежание спонтанной кристаллизации, Гранулированную стекломассу высушивают при 110 - 150 С, размалывают в тонкий порошок до остатка на сите 0,063 - 8 - 10%. Для улучшения прессования порошок стекла смешивают с пластиО Ре 20 з Т 1 О Е доОстывшую массу просеивают через сито 0,02.Образцы формуют способом полусухого прес сования под давлением 700 кг/см-. Для удаления органической связки проводят первичный обжиг изделий при 900 С в засыпке из обожженного талька.Охлажденные образцы вносят в электрнче скую печь с силитовыми нагревателями, предварительно разогретую до 1200 - 1400 С, дают выдержку в течение 1 - 3 ч и извлекают на воздух.П р н м е р. Шихту, составленную из МдО, 25 безводных А 1,0, и кремневой кислоты марокссчда, нагревают в высокочастотной установке ЛПЗв алундовом тигле, за 1 ч 40 мин, до достижения 1680 С делают досыпку тигля шихтой, выдерживают ее 0,5 ч при указанной 30 температуре. Полученный расплав гранулиКорректор Н, Аук Редактор Э. Шибаева Заказ 91671 Изд,367 Тираж 775 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, Р руют отливкой в воду. Из высушенного и измельченного стекла формуют изделия.Химический состав стекла, вес, %:510, 48,98Т 10, 0,04Мдо 13,301-езОз 0,27А 1,0 з 34,92МпО 0,01СаО 0,501 еО 0,54КзО 0,120,18КагО 0,22п.п.п. 0,52 После первичного обжига охлажденные образцы помещают в печь, предварительно нагретую до 1400 С, выдерживают 2 ч и извлекают на воздух.Свойства изделий.Температура обжига, С 1400 Водопоглощение, % 14,б Объемный вес, г/см 1,81 Удельный вес, г/см 2,77Пористость, % 20Термостойкость, С 1400 Удельное объемное электросопротивление при 20 С,ом см 1,7 Х 101 з 4Коэффициент термическогорасширения Х 10 -1/град(20 - 700) С +0,405 Огневая объемная усадка, /о 5,85Предел прочности при сжатии,кг/см 1980Получение кордиеритовой стеклокерамикипо предлагаемому способу сокращает время10 на термообработку, на получение расплава,который не доводится до полного осветления,и значительно улучшает ее термические свойства,15 Формула изобретенияСпособ получения пористых керамическихизделий путем формирования из шихты, включающей порошок стекла кордиеритового состава, с последующим двухстадийным обжигом 20 и охлаждением, отличающийся тем, что,с целью повышения термостойкости и сокращения времени термообработки, на второй стадии обжига изделие помещают в предварительно нагретую до 1200 - 1400 С печь, выдер живают 1 - 3 ч и охлаждают на воздухе.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Будников П. П. и др. Технология керамики и огнеупоров Госиздательство литера туры по строительным материалам, 1950,с. 49 б - 498.