Способ получения стальных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е " 554062ИЗОБРЕТЕ Н ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистицеских Республик1 1/О 51) М,Кл Государственны комите Совета Министров ССС па делам изобретений и аткрьпий,27(088.8 юллетень14 Опубликовано 15,04 та опубликования описания 06, В. Мартыио 1) Заявитель ТАЛЬ ИЗ ЕЛИ 54) СПОСОБ ПОЛУЧ еформирующем устройстве, где алл после получения формы и разного изделия нагревают до необпературы, обеспечивают дегазаение примесей, а затем переводят остояние путем совместного сниости электромагнитного поля и гося действия охлаждающей ение относится к области метал- ожет быть использовано, в частнол учении изделий из че ных металнитном пержидкий метмеров конечходимой тем5 цию и удалв твердое сжения мощиусилив ающесреды. Изооретлургии и мсти при поРло,в.Известен способ получения проката из черных металлов, включающий отливку слитков с последующей деформацией их в твердом состоянии с целью придания формы и получения необходимых физико-механических свойств изделия 11.Однако этот способ требует больших капитальных затрат при значительных отходахметалла.Известны также способы формирования слитков в жидком состоянии, включающие литье металла в кристаллизатор, образованный электромапнитныои полем индуктора, и последующее затвердевание получаемой заготовки путем подачи на нее охлаждающей среды 12, 3. Недостатком этаких способов является то, что сталь при переходе из жидкого состояния в твердое не изменяет своих свойств и поэтому требуется последующая.деформация заготовки с целью ликвидации литой структуры и получения определенных механических свойств.С целью исключения деформации заготовки, снижения расхода металла и уменьшения капитальных затрат при производстве слитка литье стали производят в электромаг 10Чертеж поясняет предлагаемый способ.Металл из разливочного устройства 1 через отверстие круглого сечения поступает в электромагнитное устройство 2, в котором 15 струю металла растягивают электромагнитным полем до формы и размеров конечного изделия с толщиной от б до 50 мм, Характеристики поля при этом должны быть; индукция 7 10 -- 2110 - 5 тл/см, плотность 20 тока 100 - 300 а/мм. Затем металл нагреваютдо определенной температуры, на 200 в 2 С выше температуры ликвидуса, пропускают при этой температуре через вакуумную камеру 3, имеющую разряжениеС 1 - 10 -мм 25 рт, ст. и подвергают низкому охлаждению скоэффициентом теплоотдачи 1500 - 2500 ккал/и час. град. в камере 4, одновременно снижая, действие электромагнитного поля до нииних пределов указанных выше параметзо ров, Затвердевшее изделие вытягивают вал5540623ками 5 и режут на мервые длинны устройством 6. оставитель В. Сирота Техред И, КарандашоваКорректор О. Тюрина Редактор М. Афанасьев Изд. М 357 Т Государственного комитета Со по делам изобретений и от 113035, Москва, 5 К, Раушскааказ 3 раж 992ета Министров ССрытийнаб., д, 4/5 одпис И МОТ, Загорский филиал формула изобретения Способ получения стальных, изделий, включающий формирование слитка в жидком состоянии в электромагнитном поле и последующее его охлаждение, отличающийся тем, что, с целью исключения деформации заготовки, анижения расхода металла и уменьшения капитальных затрат, струю жидкой стали растягивают до получения формы и размеров конечного изделия с толщиной от 6 до 50 мм в электромагнитном поле переменной частоты с индукцией на едвницу объема удерживаемого металла в пределах 710 42110 - з тл/см, нагревают до температуры на 200 - 250 С превышающей температуру ликвидуса, вакуумируют, а затем переводят в твердое состояние путем охлаждения изделия 5 с коэффициентом теплоотдачи, равном1500 - 2500 ккал/м. час, град. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:10 1. Беда Н. И. и др. Производство и качество трубной заготовки, 1966 г., Киев,стр. 156.2. Авторское свидетельство СССР233186, М. Кл, В 22 Э 11/14, 1968, 15 3. Авторское свидетельство СССР380063, М.Кл. В 22 И 11/00, 1971 (прототип).
СмотретьЗаявка
2040163, 03.07.1974
МАРТЫНОВ ОЛЕГ ВИКТОРОВИЧ, ЛАМЫКИН ДМИТРИЙ НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 11/00
Метки: стальных
Опубликовано: 15.04.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-554062-sposob-polucheniya-stalnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения стальных изделий</a>
Предыдущий патент: Литниковая система для заливки безопочных форм
Следующий патент: Способ непрерывного литья заготовок из высокопрочного магниевого чугуна
Случайный патент: Устройство ударного действия для дробления негабаритов