Устройство для термообработки зернистых материалов

(43) Опубликовано 05.04.77. Б осударственный комитет Совета Министров СССР66.047.15делам изобретений и открытии ень Уе 13 опубликования описания 14.07,77(54) ОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИЕР Н И СТЬ 1 Х МАТЕРИАЛОВ Изооретение относится к устроиствам для термообработки зернистых материалов, например для сушки солей и гранулированного шлака, и может быть использовано в энергетике, химической и других отраслях промышленности,Известны устройства для сушки зернистых материалов, содержащие сферическую рабочую камеру с газораспределительной решеткой и наклонными соплами в ее нижней части и расположенный по вертикальной оси камеры в ее верхней части выводной патрубок для отработавшего теплоносителя 11.Недостатком известных устройств является недостаточно высокая интенсивность процесса и большой пылеунос.Целью изобретения является дальнейшая интенсификация процесса и уменьшение уноса частиц. Поставленная цель достигается тем, что сопла подключены к общему кольцевому коллектору для теплоносителя и наклонень 1 в противоположную от вертикальной оси сторону с пересечением их осей с внутренней поверхностью камеры в ее диаметральной горизонтальной плоскости, а поверхность камеры на участке, примыкающем к выводному патрубку, имеет тороидальную форму и сопряжена со сферической поверхностью. 1ЫНа чертеже схематично изображено предлагаемое устройство,Устройство содержит сферическую рабочую камеру 1 с тороидальной поверхностью5 на участке, примыкающем к патрубку 2 вывода теплоносителя, газораспределительнуюрешетку 8 в нижней части камеры 1 с наклонными соплами 4 для подачи сушильного агента, подключенными к общему коллектору 5.о Камера 1 в нижней части снабжена патрубком 6 для подачи теплоносителя и патрубком 7 для выгрузки материала с отбой.ным козырьком 8. В тороидальной части камера 1 имеет устройство 9 для загрузки материала,Работа устройства осуществляется следующим образом.В рабочую камеру 1 через устройство 9для загрузки материал засыпают на решетку 3. Через кольцевой коллектор 5, сопла 4и патрубок 6 поступает теплоноситель. Поддействием вытекающего из сопл 4 воздухазернисть 1 й материал поднимается вдоль стенок рабочей камеры 1 слева и справа от оспи затем спускается вниз в приосевой зоне, Отработавший теплоноситель через патрубок 2выводится из рабочей камеры 1.Готовый продукт выгружают из рабочепкамеры 1 через переливной выгрузной патрубок 7 с козырьком 8, чему способствует553432 Формула изобретения Составитель В. Шути Техред И. КараидашоваРедактор М. Васильева Корректор В. Гутман Заказ 441/1141 Изд.40 Тираж 815 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.З 5, Раушская наб., д, 4/5Тип. Харьк, фил, пред, Патент наклонная решетка 3 и отбойный козырек 8 для предотвращения попадания сырого мате риала к высушенному выгружаемому.Выполнение верхней части камеры 1 тороидальной и ориентация сопл 4 обеспечива ЮТ ИНТЕНСИВНУО ЦИРКУЛЯЦИ 10 ЗЕРНИСтОгО Материала, хорошее контактирование с теплоносителем, что повышает интенсивность термообработки. Кроме того исключен прямой пролет пыли через камеру 1, так как поток пылевидных частиц осаждается приосевым нисходящим потоком материала. Устройство для термообработки зернистых материалов, например для сушки солей и гранулированного шлака. содержащее сферическую рабочую камеру с газораспределительной решеткой и наклонными соплами в ее нижней частя и расположенный по вертикальной оси камеры в ее верхней части вы водной патрубек для отработавшего теплоносителя, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса термообработки и уменьшения уноса, сопла подключены к общему кольцевому коллектору для теплоносителя и наклонены в противоположную от вер.тикальной оси сторону с пересечением их осей с внутренней поверхностью камеры в ее диаметральной горизонтальной плоскости, а поверхность камеры на участке, примыкающем к выводному патрубку, имеет тороидальную форму и сопряжена со сферической по верхностью,Источник информации, принятый во вни.мание при экспертизе:1. Патент США2567959, 159 - 4, опуб ли,кован 1951 г,