Способ изготовления изделий из керамических материалов

,н 1) 550369 ОПИСАНЙЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М. Кл.- С 04 В 35 Государственный комитет Совета Министров ССС по делам изобретений(72) Авторы изобретени В. С. Климен ва,1) Заявитель Ордена Трудового Красного Знаменисследовательский институт строительных ентральныи научнонструкций им, Кучеренк 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗМАТЕРИАЛОВ ИЧЕСКИ Изобретение относится к области производства керамических изделий, предназначенных для защиты различных агрегатов от воздействия температур, газов, расплавленных металлов и шлаков. 5Известен способ производства огнеупоров заключающийся в том, что измельченные в порошок и нагретые до размягчения исходные материалы распыляют при высокой скорости движения на какую-либо поверхность-эк ран 1.Недостаток способа - необходимость создания высокой температуры для размягчения н расплава порошков, а также сложное технологическое оборудование. 15Наиболее близким решением к предлагаемому является способ изготовления изделий из керамических материалов, включающий перемешнвание в потоке сжатого воздуха распыленного наполнителя и водного раствора вя жущего н укладку полученной массы под давлением этого потока 2,Однако неравномерность перемешивания компонентов приводит к неоднородности структуры получаемых изделий и отражается 25 на их качестве.Цель изобретения - повышение качества изделий за счет равномерного перемешивания и высокой степени уплотнения массы.Это достигается тем, что перед распылени Черняховский и В. А, Копейки ем наполнитель обрабатывают водным раствором вяжущего до землнстосыпучего состояния, распыление ведут прн соотношении скоростей потоков водного раствора вяжущего н наполнителя равном 3 - 5, а укладку массы осуществляют концентрическими слоями, меняя направленце укладки слоев,Все частицы наполнителя, вовлеченные в поток, соударяются с тонкораспыленнымн каплями водного раствора вяжущего и, получая дополнительное ускорение движения, развивают удельное давление потока до 2000 кгсм.Способ изготовления изделий осунествляется следующим образом:500 кг хромомагнезнтового наполннтеля фракций 0 - 3 мм обрабатывают в механической мешалке водным раствором гексаметафосфата натрия до землистосыпучего состояни я.Это обеспечивает равномерное перемешнвание компонентов в потоке сжатого воздуха, повышение адгезионных свойств массы, уменьшение пылеуноса и улучшение условий труда.Из мешалки наполнптель загружают в пневмопитатель и подают в смесительную камеру, оборудованную соплом, со скоростью потока Ч=70 м/сек. В эту же камеру вводят водный раствор гексаметафосфата натрия в распыленном состоянии со скоростью 1, = = 280 м/сек, Из смесительной камеры массу550369 15 Формула изобретения Составитель Л, Булгакова Редактор Э. Шибаева Техред И, Карандашова Корректор Л. Орлова Заказ 683/1 О Изд. Мз 319 Тирак 769 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 с помощью сопла укладывают в форму концентрическими слоями, изменяя направление укладки слоев,Ъ, 280При соотношении = 4 все чар 70 5 истицы наполнптеля в потоке соударяются с тонкораспыленнымп каплями водного раствора вяжущего и получают дополнительное ускорение движения,Изделия, полученные предлагаемым спосо бом, характеризуются увеличением прочности в 2 - 4 раза, снижением пористости более чем в 2 раза, улучшением адгезпонных свойств и однородной структурой. Способ изготовления изделий из керамических материалов путем перемешивания в потоке сжатого воздуха распыленных наполни. теля и водного раствора вяжущего и укладки массы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет равномерного перемешивания и высокой степени уплотнения массы, перед распылением, наполнитель обрабатывают водным раствором вя жущего до землпстосыпучего состояния, распыление ведут при соотношении скоростей по. токов водного раствора вяжущего и наполни теля равном 3 - 5, а укладку массы осуществляют концентрическими слоями, менял направление укладки слоев.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство79948, кл. С 04 Ь 35(бО, 1939.2. Сб, Жаростойкие бетоны, М., Стройиздат, 1974, с. 89.