Способ получения цемента

) 55036 О Сопа Советских Социалистических Республик(23) Приоритет С 04 В 7/5 ударственныи комитевета Министров СССРделам изобретенийи открытий члетень Ьо 10 Опубликовано 15.03 Дата опубликовани 53) УДК 666.942(088.8) писания 26,04 2) Авторы изобретения54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА Изобретение относится к способам производства строительных матералов, и именно к способам получения цемента.Известен способ получения цемента путем двухстадийного измельчения клинкера 1,Известен способ получения цемента, заключающийся в измельчении клинкера совместно с активной минеральной добавкой 2.Последний из указанных способов является наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому результату,Недостатком известных способов получения цемента является малая прочность и низкая морозостойкость получаемого цемента. Взаимодействие выделяющейся при гидр атации клинкерной части цемента Са(ОН), с кремнеземистой добавкой замедленно, полного связывания гидроокиси кальция не наблюдается даже в течение 5 лет твердения цементного камня, В связи с этим имеет место миграция Са (ОН), на поверхность бетонных изделий, что ухудигет их СВОЙ( тва.у 1 едленгое ззаимодействие мииералыцй до бвОк с продуктами гидратации портландцементного клинкера буелавливае ббле низ к" О прочность и п,отно.Ть цементного самня и собтветстненно его гизгсую морбзо,тойкость.Для пвыщения прочности и морозбстоисо .ти цечеита по предлагаекоу с пособу мииеральиую добавку предварительно до ее помола с клинкером оорабатывают техническим аммиаком или 30 - -50%-ныл раствором соли аммония.5 Сущность изобретения заключается в следующем. В процессе смачивания минеральной добавки техническим аммиаком или 30 - 50% -иым раствором соли аммония происхс .дит взаимодействие аммиака или раствора его 10 соли с кремнеземистым веществом мииеральиоЙ добавки, в результате чего образуется ко.игсссиое соединение, которое активно реагирует с Са(ОН) з с образованием гидросиликатов кальция и основной соли аммония. Ука заиная реакция взаимодействия особенно ускоряется ири нагревании цементного камня, т. е. ири пропаривании бетонных и нселезобетонных изделий, изготовленных из цемента, полученного по предложенному способу, При 20 иропаривании в результате взаимодеиствиякомплексноЙ соли аммония, содерсащег ЬОз.ионы, с гидроокисью кальция образуется идросилисат кальция, а основная соль аммо ния разлагается с образованием КНз, который 25 в виде газообразного вещества образует рав.начерно ргспределеиую систему пор й струк- гуре твердесиегг цементнбгО камия, игвыиая ео з 1 плостосость подобно вйдуховн,ес.опи м дно с , которые Говы и як) 11 эсзо550360 Прочность, кгс/сма Размер кусков Концентрацияаммиака длясмачивания, чо через 28 сут твердения при нормальной температуредобавки, мм 10 до 1,0 до 1,0 220 70 340 Таблица 2 Прочность, кгс/см Ыорозостойкость циклы Концентрацияраствора, о,через 28 сут твердения при нормальной температуреВид раствора 420 411 100 30 Молибдат аммония То же Хлористый аммоний То же50 415 435 100 125 415 435 452 50 426 125 формула изобретения Составитель Т. КузнецоваРедактор И. Селищева Техред И. Карандашова Корректор Л, Орлова Заказ 683/3 Изд.319 Тираж 769 Подписное ЦНИИГ 1 И Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, ир. Сапунова, 2 стойкость цемента за счет вовлечения воздуха в структуру цементного камня и изменяя тем самым характер его пористости.Кроме того, в случае содержания в минеральной добавке полуторных окислов (А 120 з+ Ге,Оз) основная соль аммония взаимодействует с ними, в результате чего образуются гидроокиси аммония и железа, уплотняющие структуру твердеющего камня, что повышает его прочность.П р и м е р 1. Минеральную добавку, содержащую %02 смачивают техническим аммиаком и размалывают совместно с клинкером в шаровой мельнице. Количество добавки составляет 15% от массы цемента. В качестве контрольного используют цемент с аналогичным количеством необработанной добавки. Данные испытаний обоих цементов приведены в табл, 1,Из приведенных данных в табл. 1, следует, что использование обработанной техническим аммиаком акиной дооавки приводит щественному повышению прочности цемента,Как видно нэ данных табл. 2, цемент, полу. ченный по предлагаемому способу, имеет высокую прочность и морозостойкость,Способ получения цемента, заключающийся в измельчении клинкера совместно с активной минеральной добавкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и моРезультаты физико-механических испытаний цементов.Таблица 1 15 При мер 2, Минеральную добавку смачивают 30 и 50%-ным раствором соли аммония.Полученный материал добавляют к клинкеру в количестве 15% от массы цемента и размалывают в шаровой мельнице. Полученный це мент подвергают физико-механическим испытаниям с определением прочности и морозостойкости, Данные испытаний приведены табл, 2. розостойкостн, добавку предварнтельно обра батывают техническим аммиаком или 30 25 50%-ным раствором соли аммония.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Бутт Ю, М. и др Технология вяжущихвеществ, М., Высшая школа, 1965, с, 398 - 400.30 2. Волженский А. В, и др., Минеральные вяжущие вещества, М., Высшая школа, 1973, с. 167.