Способ получения волокнистого материала

(у) ФОЬЗ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕЯИЯ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 17.10,75 (21) 2181709/12 51) М Кд с присоединением заявки М 1 Государственный комитет Совета Министров СССР.03,77. Б 3) УДК 677.6(088,8) летеньелам изобретений ата опубликования описания 25.05,7 кры Авторыизобретени федотов, К. И. Матвеев,ва и 3, В, Куции ороцкии, С, Д Л. В, Самойл но-исследоват ут полимерных 71) Заявител сесоюзный на инст4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИА 15 Изобретение относится к способам получения нетканых материалов из штапельных волокон путем нанесения связующих веществ в жидком состоянии, применяемых в производстве строительных материалов, например для покрытия полов.Известен аналогичный спооб получения Волокнистого материала, заключающийся в формовании волокнистого холста из штапельных волокон с последующим упрочнением иглопрокалыванием и пропиткой связующим веществом,Однако такой способ не позволяет получать материалы, обладающие высокими эксплуатационными показателями, ибо требует высокого расхода волокнистого сырья и связующего. Ассортимент получаемых волокнистых материалов ограничен возможностью использования волокнистого сырья разного цвета и получения рисунка на поверхности материала при помощи иглопробивки.Цель изобретения - повышение эксплуатационных свойств волокнистого материала при экономии волокнистого сырья и связующего.Это достигается тем, что холст дополнительно перед пропиткой связующим упрочняют прошиванием, при этом холст формируют массой 300 - 450 г/м, иглопрокалывание осуществляют с частотой проколов 15 - 30 проколов на см, а пропитку ведут путем нанесельскии и проектно-конструкторскистроительных материалов ния на поверхность холста связующего в количестве 5 - 10% от массы холста. Предлагаемый способ поясняется примерами.П р и м е р 1. Волокнистый холст массой 5 300 г/и из полпамидных штапельных волокон,имеющих линейную плотность 1,67 текс и штапельную длину 60 - 90 мм, скрепляют иглопробивкой с частотой 20 проколов/смз и прошивают филаментной полиамидной нитью 10 с линейной плотностью 28,9 текс переплетением сукно в цепоч на двухгребеночной вязально-прошивной машине. Прошитый волокнистый холст поверхностно (разбрызгиванием) пропитывают латексом, например, на осове бутадиен-метилметакрилатного каучука (ДММЛ-1 ГП) в количестве 5% от массы волокнистого холста, сушат при 80 С, доводя влажность материала до 12%, и фиксируют связующее при 120 С. На изнаночную сторону 20 материала можно нанести любым из известных способов вспененную подоснову.П р и и е р 2. Волокнистый холст массой400 г/м из полнампднь.х штапельных волокон с линейной плотностью 3,33 текс и шта пельной длиной 60 - 90 мм скрепляют игло.пробивкой с частотой 15 проколов/см-, прошивают филаментной лавсановой нитью с линейной плотностью 28,9 текс переплетением трико в три на двухгребеночной вязально прошивной машине. Прошитый волокнистый3холст поверхностно (разбрызгиванием) пропитывают составом на основе раствора лавсановой смолы ТФв хлористом метилене в количестве 10% от массы волокнистого холста, сушат при 80 С и фиксируют связующее при 160 С.П р и м е р 3. Волокнистый холст массой 450 г/м из полиамидных штапельных волокон линейной плотностью 1,00 текс и штапельной длиной 60 - 90 мм прошивают переплетением атлас-трико на двухгребеночной вязальнопрошивной машине филаментной полиамидной нитью с линейной плотностью 15,6 текс, Поверхностную пропитку связующим, сушку, фиксацию связующего проводят по примеру 1Формула изобретенияСпособ получения волокнистого материала,заключающийся в формировании волокнисто 549533 го холста из штапельных волокон с последующим упрочнением иглопрокалыванием и пропиткой связующим веществом, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения эксплу атационных свойств материала при экономииисходного сырья, холст дополнительно перед пропиткой упрочняют прошиванием, при этом холст формируют массой от 300 - 450 г/м, иглопрокалыв ание осуществляют с частотой 10 проколов от 15 - ;30 проколов/см, а пропиткуведут путем нанесения на поверхность холста связующего в количестве 5 - 10% от массы холста.15Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:Заявка2091241/23-5 от 02.01.75 г. по кл.Р 04 Н 1/64, по которой вынесено решение о 20 выдаче авторского свидетельства.Составитель А. БлехманРедактор Н. Скворцова Техред Л. Кочемирова Корректор Т. ДобровольскаяЗаказ 1069/4 Изд.20 Тираж 560 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Минисгров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2