Способактивации глины

Все,йеденио фибвкотдт у 1-О П И С А Н И Е (11549238ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик22) Заявлено 05.08.74 (21) 2049289/О с присоединением заявки Ле -(43) Опубликовано 05.03,77. Государственный комитет овета Министров СССРпо делам изобретений УДК 621.742.59(088.8) юллетень .хЪ открытий 5) Дата опубликования описания 1 б.05.7(72) Авторыизобретеци лкин, Э. Л. Отрошенко,есхи, В. Н. Муджири,роднов, П. С, Давыдовлов шникова, Г. П. осовкер, Б, М, велидзе, В, Д,и А. А. П 1 й научно-иссл машиностроен матизации лит А. Я, Кала А.М, Го Б Д Ораг3 аявител Всесоюзн литейногои авто едовательский институтия, литейной технологиейного производства(54) СПОСОБ АКТИ ВАЦИ И ГЛИН таццоцно анспортустойчи вку сус Изобретение относится к способам получения глицопорошков, используемых в литейном производстве при изготовлении глинистых суспензцй и формовочных смесеи.Известно применение глинопорошков с добавкой основных гуминатов щелочных метал.- лов, Причем, основные гуминаты приготовляют путем смешивания гуминовой кислоты или разложившегося лнгнина с раствором ХаОН и водой, Полученная нерастворимая фракция 1 О высушивается, размалывается, смешивается с бентонитовой глиной в соотношении 3: 1 = 1: 1 и вводится в смесь (4% от веса смеси). Таким образом в составе смеси используется механическая смесь двух веществ (бентонит и лигнин), 15 которая предназначена для использования в качестве связующего для стержней 11).Известен способ получения глицопорошков, заключающийся в том, что помол глины осуществляется одновременно с обработкой ее поверхностно-активными вещсствамц, в частности сульфцтно-спиртовой бардой (0,02 - 1,0 вес. %) и кальцинированной содой (1,0 - 3,0 вес. % от веса глины) 21.При использовании в литейном производстве полученные известным способом химпчески обработанные глинопорошки обладают недостаточно высокой связующей способностью. а глинистые суспензци на основе таких глино- порошков характеризуются высокой вязкостью 3 и цедостаточнои седимен цвостью, что затрудняет тр ро пензии по пульпопроводам.Целью изобретения является улучшение технологичсскпх свойств формовочных смесей.Для этого предлагается способ, по которому химическую обработку глины во время поз.ола производят цгетаном 3 - 10 вес. % от веса глины.Сущность предложенного способа заключается в следующем.Игетан, высушенный до влажности не вышс 20%, вводят в размалывающий аппарат, куда поступает сухая глина для помола. Сочетание процесса измельчения глины и ее обработки игетаном способствует интенсивному дцспергнрованню и активации глины, а также сокращецио времени помола.Спосоо получения активированных глино- порошков можно осуществлять в условиях производства любого завода, изготавливающего глинопорошки, с использованием различны.; помольных агрегатов.Количество игетана при получении глино. порошков зависит от качества исходного глинистого сырья. Прн обработке цатриевых бентоцитовых глиц целесообразно вводить 3 - 7 вес. " цгетана от всса сухоц глины, а прн ооработке кальциевых бентонитовых глин 6 - 10 вес. % от веса суой глины,Корректор В. Гутман Редактор В. Кожемякин Заказ 210/514 Изд.456 Тираж 1054 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская иаб., д. %Тип. Харьк, фил. пред, Патент Глинопорошк 1, полученные с добавкой иге. тапа (1 - 2 вес, /о от веса сухой глины) не обладают особенными преимуществами перед глинопорошка ми, полученными известным способом 2, а при введении игетана свыше 10 вес. % улучшения свойств не наблюдается.Например, песчано-глинистые смеси с влажностью 3.5%, состоящие из 95 вес. % кварцевого леска и 5 вес. % глинопорошка, обработанного игетаном (2 вес. %, 3 вес. %, 10 вес, % и 11 вес. %), характеризуются прочностью при сжатии во влажном состоянии соответственно 0,40 кгс/см-, 0,42 кгс/сл.0,63 кгс/с,цз и 0,63 кгс/см.Связующая способность обработанных глинопорошков игетаном на 25 - 40% выше связующей способности глинопорошков, полученных известным способом 2,Например, песчано-глинистая смесь с влажностью 4,0%, состоящая из 95 вес. % кварцевого песка и 5 вес. % глинопорошка, обработанного игетаном, имеет прочность при сжатии во влажном состоянии 0,55 кгс/с,чг против прочности 0,32 кгс/см, соответствующей смеси па основе глинопорошков, полученных известным способом 2.Обработанные игетаном глипопорошкп образуют подвижные суспензии высокой прочности. Например, суспензия, содеркащая 25 вес. % глины при плотности 1,25 - 1,30 г/смз, имеет вязкость через 1 час после ее приготовления равную 62 сек, а через 24 цаса - 78 сек, т. е, вязкость суспензии практически не изменяется во времени, что является существенным преимуществом суспензий на основе глинопорошков, обработанных игетаном 1 вязкостьвыражается по времени истечения 500 м,г суспензии через отверстие диаметром 4.0 мм при постоянном статическом напоре, соответствующем высоте столба 95 мм). Суспензии на основе глинопорошков, полученных известным способом 2, имеют вязкость через 1 час после приготовления 99 сек а через 3 часа становятся нетекучими. Транс портировка по пульпопроводам суспензий наоснове глинопорошков, полученных известным способом 2, возможна при плотности суспензий, не превышающей 1,14 - 1,15 г/см, в то время как суспензия на основе глинопорошков, 10 обработанных игетаном, без затрудненийтранспортируется по пульпопроводам при плотности 1,25 - 1,30 г/слз, т. е. они более технологичны. 15 Таким образом, применение обработанныхигетаном глинопорошков позволяет повысить прочностные свойства формовочных песчано- глинистых смесей, снизить расход глин в формовочных смесях, использовать технологиче ские суспензии с высокой плотностью, чтоособенно важно при производстве отливок в условиях массового автоматизированного производства,25 Формула изобретения Способ активации глины путем обработкиее во время помола химическим реагентом, отличающийся тем, что, с целью улучЗ 0 щения технологических свойств формовочныхсмесей, химическую обработку глины производят игетаном взятым в количестве 3 - 10 вес, % от веса глины. З 5 Источники информации, принятые Бо внимание при экспертизе; 1. Патент США3445251, 106 - 38.3, 1969 г, 2. Авторское свидетельство СССР299492,40 С 04 Ь, 33/04, 1969.