Способ изготовления вакуумплотного электрического ввода

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕЙИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 545 О 12 Соизэ Советских Социалистических Республик(23) ПриоритетОпубликовано 30,01,7. Бюллетень ЛЪ Дата опубликования описания 11.02,7 Совета Министров СССпо аелам изобретенийи открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАКУУМПЛОТНОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ВВОДИзобретение относится к области электротехники, в частности к цзготовленшо вакуум- плотных вводов проводников тока в приборы и устройства, работающие в условиях глубокого вакуума цлц в агрессивных средах,Известны способы изготовления герметичных вводов, состоящих из токоведущцх элементов, керамического изолятора и металлической арматуры, включающие сварку ввода и скрепления указанных деталей, прц которых гермети шость соединения деталей достигается использованием прокладок из упругих материалов 11. Недостатками этих способов являются заметное газовыделение из материала прокладок в вакууме и значительные габариты вводов.Известны также способы изготовления вакуумплотных вводов, состоящих из токоведущего элемента, керамического изолятора ц металлической манзкеты, при которых в керамический изолятор, имеющий необходимое количество отверстий, вставляют токопроводяцие элементы, выполненные в виде металлцеских стержней. Для герметизации узла производят пайку мест ввода проводников в изолятор глазурью, керамическим илц металлическим припоем, после чего изолятор с проводниками тока вакуумплотцо соединяют с металлической арматурой 12, Таким образом, получают вакуумплотный ввод проводников тока, который вварцвают цлц впацвают в различные приборы и аппараты.Недостатком этих способов является невысокая надезкность гермОВВОда прц работе Врежиме частых теплосзен с значительных перепадом температур. Это объясняется тем,что керамические и металлические деталиимеют различное тепловое расширение в зависимости от температуры. Прц термоццклц 10 рованцц узла в керамике возникают значительные тероические напряжения, приводящие к растрескцванцю керамцк 11, потере е 10вакуумной плотности и разгерметизации устройства в целом. Кроме того, известный способ нетехнолопчсн особенно В случае цзгоТОВЛЕНПЯ МНООШТЫРЬКОВЫХ ГЕРЗ 10 ЬВОДОВ.Целью цзооретенця является упрощениеспособа ц повышения эксплуатационной надежности изготавливаемого ввода,20 Указанная цель достигается благодаря использованию изолятора, спеченного до плотности 70 - 95 Й от теоретп 1 еской, а в качестветоковедущего элсмснта - керамическогостержня со слоями проводящего материала,25 спеченного до плотности на 2 - 8 Ъ превышающей плотность изолятора. Окончательноеспекание изолятора ц стержня производятпосле сборки изолятора со стержнями.Окончательное спекание производят по ре 30 жимам обжига, прцменяе.1 ым для цспользо545012 Формула изобретения Составитель К, Фотина 1(орректор Л. Орлова Текред Е. Петрова Редактор В. Левитов Заказ 112,/10 Изд.167 Тираж 1019 Подписное ЦНИИПИ Государстве;пого комитета Сеса Мипетров СССР по дслз 1 изобретеиий и оп рыт 11 й 113035, Москва, )1(.35, 1 зушскаи пзб и 45Типовфи, пр Сзпеиовз, 2 Ва 1 Ия 1 атериалов, Пр 1 этом изол 5 Тор 5 саживается Оольше, неже,и стер 5 кии. За сет разнОЙ усад 1 ы 1 детале Име 10 щисся зазоры между изол 51 тороз и с 1 ержнями по;Постыо выбираются и изолятор гермсти шо соедшяСТС 51 СО СТЕРЖН 51 МП.В случае использОВ 2 ни 51 В ка 1 ествс токоп 110- Вод 51 щих слоеВ металлизационной пасты происходят также и диффузионные процессы, приводящие к 0013230 ВаниО химическ 01 сВ 513 и между материалом токопроводящих слоев и материалов изолятора и стержня. Это увеличивает надеткность герметичного ввода проводников тока через изолятор,11 олученный ввод впаивают в металлическую манжету, после чего готовый узел может быть вакуумплотпо соединен с металлической арматурой прибора или аппарата,Ниже приводится пример выполнения способа.Отформовапные диски из материала, состоящего из 997 вес, % Л 10 и 03 вес. " МО, диаметром 40 и высотой 10 ю 1, имеющие по 5 отверстий диаметром 4,5 мм, расположенных на расстоянии не менее 5 мм друг от друга, предварительно спекаются до плотности 85 7 о от теоретической. Стержни из того же материала, а плотностью 92 - 93 оо от тсоретичсскои, длиной 20 и диаметром 4,3 мм со слоем токопроводящего материала вставляются в отверстия изолятора, после чего производится окончательное спекание деталей при 1900 С в течение 0,5 час. В качестве материала токо- проводящих слоев используется металлпзацпонная пата, содержащая 94 оо вольфрама и 6% окиси иттрия, из которой при температуре спеканий образуется плотно сцепленный слой гокоироводящего вольфрама. Использование описанного спосооа пзгоговлснпя вакулПлотпого ввода проводи 1 ков тока но сравненшо с существуОциви обеспечивает получение следующих преимуществ повышение тсрмостойкостп вводов и, как следствие, увели 1 сние надежности узлоВ В ус:ОВИ 51 х ;1 Лггслыых тертИ 1 еских па 1)зок; суп 1 ествеи- НОЕ ПОВЫШСПИС ТСХПОЛОГИтиОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ узлов.1 О Способ изготовления вакуумплотного элек 15 трического ввэда, состоящего пз токоведущего элемента, керамического изолятора и ме 12 ЛЛИССКОЙ Ъ 12 Н 5 СЕТЫ 1 ВКЛ 10 Ч 2 ЮЩИй СООр 1 куввода и скрсплснис указанных деталей, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и повышения эксплуатационнойнадежности изготавливаемого ввода, используют изолятор с плотностью 70 - 95/о от тсорстпСской, в качестве указанного гоковедущего элемента используют стержень из керамической композиции со слоями проводящегоматериала, спсченньш до плотности на 2 - 8 Ъпревышающий плотность изолятора, а окончательное спекание изолятора и стержня производят после сборки изолятора со стерж 30 Ням и.ИстоиПки информации, принятые во Внимание при экспертизе:1. Залесский 1. М. и Бачурин Н, 1 Л. 1 Лзоляция аппаратов высокого напряжения. М.-Л.,05 изд-во ГЭИ, 1961, с. 169- - 171.2, Прссов В, Л. и др. Керамика и ее спаис металлом в техпике. М Атомиздат, 1969,с, 203,