Глазурь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О АНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистицеских Республик(23) Приоритет Государственный комитет Совета Министров СССР по делам нзооретеннй и открытий(46) Дата опубликования описания 16.05.77Пе сок кварце вый Глинозем технический Бура кристаллическая Кислота борнаяМел 22.7 - 24,2294 7 7 ."р Изобретение относится к составам глазурей,используемым для получения декоративного покрытия на керамических изделиях, в частности,методом восстановления. Известна глазурь, содержащая Б Ог Вг Оз АгОз, Рег Оз, СаО, МдО, ВгО, СоО, Известен также состав глазури, включающий ЫОг АЬ Оз ВгОз, СаО, Наг О, СОО.Недостатком известных составов является узкая цветовая гамма и отсутствие люстрового эффекта. Целью изобретения является обеспечение люстрового эффекта с окраской от красного до фиолетового тонов.Это достигается тем, что глазурь дополнительно содержит Адг О и В г Оз при следующем соотношении компонентов, вес.%: ЯО, 43 - 45 А 1, О, 9,3 - 10,4 В, О, 32 - 34 СаО 5 - 6 Ка,О 3 - 4 СиО 2 - 2,5 Ад 2 0,8 - 1,2 В,О, 0,8 - 1. Глазурь готовят из шихты, состоящей из следующих компонентов, вес.%: Составляющие компоненты шихты подвер; аютпервоначальной обработке: песок кварцевый сушат цо остаточной влажности 1% и просеивают на сите с 10 сеткой Х 09 (64 отв/см); мел сушат до остаточнойвлажности 1% и дробят в дезннтеграторе до размера зерен не более 4-5 мм; буру кристаллическую, борную кислоту и глинозем дробят в дезинтеграторе до размера зерен не более 4-5 мм и просеивают 11 на сите с сеткой У 045 /10,4 отв/смг /.Компоненты шихты, прошедшие предварительную обработку, дозируют в заданном соотношении, перемешивают в течение 10-15 минут и фриттуют при 1200-1300 С в окислительной среде в течение 5,0 - 5,5 часов. После грануляции фритту размалывают мокрым способом в шаровой мель.нице совместно с окисью меди, азотнокислым серебром и азотнокислым висмутом до остатка на сите Х 006 (10000 отв/см ) от 0,05 до 0,10%. Для 26 поддержания глазурной суспензии во взвешенном/ у:с,состоянии помол ведут с добавкой 4% огнеупорйод; Изобретение поясняется конкретными состаглины (сверх 100%) . вами глазури, содержащими, вес.%:111810, 43,42 43,13 43,00 А 1, О, 9,63 9,58 9,53 СаО 5,77 5,75 5,72 йа,О 385 3,83 3,82 В 2 Оз 33 73 33,56 33,23 СцО 2,00 2,25 2,5010 А 9, О 0,80 1,00 1,20В, О, 080 0,90 1,00Эти составы обладают следующими свойствами: Глазурную суспензию плотностью 1,48 - 1,50 г/см наносят на поверхность керамичесзких изделий, прошедших утильный обжиг при 780-800 С методом пульверизации или полива, после чего изделия обжигают при 960-980 С в восстановительной среде. Восстановительную среду создают заорасыванием в обжиговую печь ветоши, смоченной соляркой, канифоли или гудрона в период охлаждения печи при 700 - 640 С. 760 750 760 840 960-1020990 980 970 160 160 160 53 10 57 10 55 10 7 0,3 0,2 0,1 Цвет бледно- красных тонов с голубоватым отливом медно-красногозолотистого вишневого итемно-ф иоле.товых тонов изумрудным, сиренев атофиолетовым оттенком Формула изобретения от красного до фиолетового тонов, она дополни. тельно содержит Ао, О и В 1 зОз при следующем соотношении компонентов, вес.%: 510, 43 - 45 А 1 гОз 9,3 - 10,4 В 20 з 32 - 34 СаО 5 - 6 МазО 3 - 4 Сц О 2 - 2,5 Ауз О 0,8 - 1,2 В 1 з Оз 0,8 - 1 Глазурь, включающая 810 г А 1 г О з Вг Оз СаО,Ма,О, СцО отличающаяся тем, что, с целью обеспечения люстрового эффекта с окраскойСоставитель С. Б слобо коваТехред А. Демьянова Корректор С. Болдижар Редактор А. Морозова Тираж 57 1 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5(потеря веса в воде прикипячении зерен фриттыв течение 1 часа)Качество поверхности
СмотретьЗаявка
2153746, 09.07.1975
БЕЛОРУССКИЙ ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ "БЕЛМЕСТПРОМПРОЕКТ"
ЛЕВИЦКИЙ ИВАН АДАМОВИЧ, ГРИБ ВАЛЕНТИНА ИВАНОВНА, ТЕРЕХОВИЧ ГАЛИНА АНТОНОВНА
МПК / Метки
МПК: C03C 9/00
Метки: глазурь
Опубликовано: 25.01.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-543627-glazur.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Глазурь</a>
Способ регулирования подачи газа в вакуумные установки с заданным соотношением состава газовых компонентов в рабочем объеме
Номер патента: 446875
Опубликовано: 15.10.1974
Автор: Изотов
МПК: G05D 7/03
Метки: вакуумные, газа, газовых, заданным, компонентов, объеме, подачи, рабочем, соотношением, состава, установки
...условий. Для сохранения в рабочем объеме необходимого разрежения при напуске газовой смеси ограничивают время напуска путем введения дополнительной обратной связи по разности давлений между верхним и нижним предельно допустимым разрежением в рабочем объеме, осуществляя ее через магнитно-блокировочный вакуумметр 4, который воздействует на электро- привод дозирующего клапана 14. Магнитноблокировочный вакуумметр подключен к сумматору 13 и независимо от сигналов, поступающих на сумматор с блока 11 сравнения соотношения парциальных давлений, выключает сумматор, если вакуумные условия в рабочем объеме вакуумной установки 2 будут хуже, чем допустимые. При отключении сумматора закрывается дозирующий клапан 14, причем его новое открытие...
Огнеупорная набивная масса
Номер патента: 586148
Опубликовано: 30.12.1977
Авторы: Бояршинов, Галицкий, Листопад, Шалимов
МПК: C04B 35/22
Метки: масса, набивная, огнеупорная
...таких масс являются относительно невысокие формуемость тигля и рафинирующая способность, а также высокая стоимость.Цель изобретения - повышение формуемости тигля и рафинирующей способности по отношению к металлическим расплавам, снижение стоимости огнеупорной массы.Достигается это тем, что известная масса дополнительно содержит металлу ргическую известь при следующем соотношении компонентов, вес. %:Плавленая окись кальция 70 - 97 Металлургическая известь 3 - 30 Примеры составов шихты для изготовления тиглей лабораторной индукционной печи типа МГП емкостью 7 кг приведены в табл. 1. Е 1111 586148Плавки 0,90 0,91 0,92 1,51 0,009 1,50 0,008 1,51 0,009 0,32 0,33 0,30 0,019 0,018 0,018 0,29 0,28 0,29 0,018 0,017 0,018 0,30 0,29...
Стекло для высоковольтных изоляторов
Номер патента: 654556
Опубликовано: 30.03.1979
Авторы: Безродный, Веселов, Комлев, Кудышкина, Курнавина, Федорова
МПК: C03C 3/04
Метки: высоковольтных, изоляторов, стекло
...Я 102, А 1 ОЗ, СаО, ЩО, ВаО, МпО, ЯгО, дополнительно содержит гпО при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Я 1 О 2 39,4-42,1 А 120 Ь 9,4-10,0 СаО ф, 7-10, 7 М 90 1,0-3,8 ВаО 9,6-17,3 МпО 4,6-5,0 ЯгО 9,4-17,4гпо 7,3-13,9Исключение борного ангидрида иэ состава стекла.и введение в него окиси цинка улучшает технико-экономические показатели,Таблица 1 5,8 А 1 4 10,0 9,5 17,3. 9,7 12,6 В табл.1 приведены примеры составов предл ла, а в табл,2 - их те и физико-химические св онкретн гаемого Я 10 2 39 40,1 тек+ кие нологичйства. 13,7,7,20 лица Показатели остав Оптим 147 70 1480-1500 1470+ 47 Температура варки, С Температура раэмягченио 730. 72 72 73 Химическая устойчивостгидролитический класс Коэффициент темическограсширения, 10 1/град 64...
Стекло
Номер патента: 981266
Опубликовано: 15.12.1982
Авторы: Карякин, Кручинин, Сазонов, Турушева
МПК: C03C 3/04
Метки: стекло
...сущности и достигаемо-.му результату является стекло2 3следующего состава, мас.4:1 Ог 53 - 58тоА 1 гоз, 5,5 - 6,8ГегО 1 5 3,1СаО 16;О -21,5Мдо 3,5- 6,7 24,0- 6,53,4- 6,0стекло дополнительноу мас.4:О,1 - 0,30,05" 0,30,1 - О 40,06О,МО 1,20 0,52 1,00 0,10 О, 17 0,22 СцО ЕпО 8,99 6,75 5,00 7,6 й 15,00 0,70 0,11 0,67 Табли ца 2 Химическая стойкостьстекол, 4. Составы 1" 1 г к 1 н.йаОН 99,20 99,80 99,50 99,40 99,90 концентрированной Н О100,0 99 3 " 981266СОО 0,1 - 1,0ЪзО 5 " 15510. ОстальноеСтекло может дополнительно содержать СгО О, 1-0,7 мас.4 для получения ситаллов,Получение стекла возможно на осно"ве,сырья,в виде топливных шлаков изол, отходов металлургии..Технология получения стекла обычная. Темйература варки стекла 11001450 еС,...
Состав пасты для металлизации корундовой керамики и способ ее изготовления
Номер патента: 1289863
Опубликовано: 15.02.1987
Авторы: Быстрицкая, Ларина, Френкель
МПК: C04B 41/88
Метки: керамики, корундовой, металлизации, пасты, состав
...Смешение производят в стальномбарабане на шаровой мельнице твердосплавными шарами в течение 8 ч. Затем сушат на воздухе в течение 1012 ч и пракаливают в среде азота прио1000-1100 С в течение 45-60 мин, после чего протирают сквозь ситоМ 0071. Полученную шихту смешиваютс молибденом. В качестве связующегомогут быть использованы изоамилацетат, биндер на основе нитроклетчатки и т.п.,Шихту в виде пасты наносят на поверхность керамических деталей методом намазки, опрыскиванием или окуонанием. После сушки при 18-25 С покрытие спекают в атмосфере увлажненного формиргаза при 135030 С,Испытания термической устойчивости проводили на компенсированных торцавых спаях диаметром 50 мм из материала ВК 99-1, ширина спая 6,5 мм,манжеты из сплава 42 Н...
Предыдущий патент: Грунтовая эмаль
Следующий патент: Глазурь
Случайный патент: Устройство для биологической очистки сточной жидкости