Способ получения фотополимерных печатных форм

0 П ИЗО оюв Советск СоциалистическихРеспублик4 ЕНИ ЛЬСТ АВТОРСКОМУ СВИ 61) До ительное к авт, с в 603 С 1/ Заявлено 17.02.75 (21) 2105234/О рисоединеиием заявкиГосударственный комитет Совета Министров СССР 23) Приоритет ь(53) УДК 771,535(088.8 ублик ано 15,11.76 елам иэобретении открытий лет ования описания 30.11.7 Дата опу) Заявитель ФОТОПОЛИМЕРНЫХ ПЕЧАТНЫХФОРМ 54) СПОСОБ ПОЛУЧ 2 графической области из- фотополимекомпозиций и трафаретции, и компоненты отношении, вес, ч.: 5 - 12,3 - 0,6 х композирмы разоам в соотноИзобретение относится к полипромышленности, в частности кготовления полимерных форм изризующихся жидких и твердыхдля высокой, офсетной, глубокой5 ной печати.Известен способ получения фотополимерных печатных форм, заключающийся в избирательном облучении актиничным светом олигомерных фотополимеризующихся компози ций, удалении незаполимеризованной композиции с пробельных участков. Композиция при этом включает следующие компоненты: манометр (метакриловая или акриловая кислота), инициатор фотополимеризации (бен зоин или метиловый эфир бензоина), смесь олигомеров и растворитель.Недостатком известного способа является получение форм с низкими физико-механическими и печатно-техническими характеристи Э камн.С целью улучшения физико-механических и печатно-технических форм в предлагаемом способе формы подвергают термообработке при 80 - 120 С в течение 10 - 30 мин, а в ком позицию дополнительно вводят инициатор термополимеризации с температурой распада 60 - 80 С - динитрил азо-бис-изомасляной кислоты, предварительно растворенный в одном нз полимеризационноспособных мономеров, ЗО входящих в состав компоиспользуют в следующем Мономер Инициатор фот Инициатор термополимеризации 0,05 - 1Смесь олигомеров 100 в 1 Растворитель 1 - 10П р и м е р 1. В трехгорлую колбу с мешалкой и обратным холодильником загружают, вес. ч.: мономер (метакриловая кислота) 10; инициатор фотополимеризации (метиловый эфир бензоина) 0,6; инициатор термополимеризации (динитрил азо-бис-изомасляной кислоты) 0,1 и тщательно перемешивают.После полного растворения инициаторов при перемешивании прибавляют 100 всс, ч. олигоуретанакрилата (ОУА=2000 т) и 20 вес. ч. олигоэфиракрилата (ТГМ=З).Полученную композицию заливают между двумя стеклами, разделенными ограни 1 пгтельной прокладкой необходимой толщины, и производят двухстороннее облучение УФ-светом, Формирование печатающего изображения проводят облучением композиции через фото- форму.Несшитая в пробельных участка.ция удаляется путем промывки фовителем (смесью спирта с ацетоно535543 Формула изобретения Составитель Б. СорокинТехред А, Камышникова Корректор О. Тюрина Редактор Т. Девятко Заказ 2372/19 Изд.1769 Тираж 575 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретекий и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 шенин 3:1). Термообработку печатной формы проводят в сушильном шкафу при 1005 С в течение 20 мин.П р и и е р 2. В трехгорлую колбу с мешалкой и обратным холодильником загружают, вес. ч.: мономер (метакриловая кислота) 5,0; инициатор фотопол имер изации (метиловый эфир бензоина) 0,6; инициатор термополимеризации (динитрил азо-бис-изомасляной кислоты) 0,5, и тщательно перемешивают,После полного растворения инициаторов в эту массу при перемешивании прибавляют 100 вес. ч. олигоуретанакрилата (ОУА= =2000 т) и 30 вес. ч, полиэфиракрилата (ТГМ=З). Полученную светочувствительную композицию растворяют 10 вес. ч. разбавитсля (спирт:ацетон=1:1) и поливом в центрифуге наносят на основу. После испарения растворителей пластину экспонируют через фотошаблон в пневматической копировальной раме под лампами ЛУФв течение 1 мип. Незаполимеризованные участки вымываются разбавителем (спирт:ацетон=3:1). Термообработку печатной формы проводят в сушильном шкафу при 90+-5 С в течение 30 мин.П р и м е р 3, В трехгорлую колбу с мешалкой и обратным холодильником загружают, вес. ч.: мономер (акриловая кислота) 12; бензоин 0,3; бензофенон 0,3; инициатор термополимеризации (динитрил азо-бис-масляной кислоты) 0,5 и смесь тщательно перемешивают до полного растворения инициаторов. Затем при перемешивании в смесь прибавляют 100 вес. ч, 25%-ного раствора полиамидной смолы Св этаноле и 5 вес. ч. диметакрилового эфира этиленгликаноля (ДМЭГ). Полученную композицию наносят на металлическую пластину, предварительно обработанную адгезивом, и путем многократного полива получают светочувствительный слой. Формирование печатающего изображения проводят облучением композиции через фотоформу. Незаполимеризованная композиция (пробельные участки) удаляется промывкой формы 25%-ным раствором роданистого аммония в спирте, Термообработку печатной формы проводят в сушильном шкафу при 100-4-5 С втечениее 30 мин.Введение инициатора термополимеризации пе только не ухудшает оптические свойства композиции, а наоборот приводит к повышени 1 о светочувствительности, уменьшению технологического времени экспонирования. Такой прием введения инициатора термополимеризации способствует сохранению гомогенности всей композиции.После получения фотомеханическим путем полимерной печатной формы ее подвергают процессу термообработки для дальнейшего структурирования при 90 - 120 С в течение 10 - 30 мин.Таким образом, термическая обработка фотополимерных печатных форм приводит к существенному, весьма эффективному повышению печатно-технических свойств, как результат улучшения физико-механических показателей, Так, например, тир ажеустойчивость форм без термообработки составляет 300 - 400 тыс. оттисков, после термообработки составляет 1,5 млн. Способ получения фотополимерных печат ных форм избирательным облучением актиничным светом олигомерных фотополимеризующихся композиций, содержащих мономер, например, метакриловую или акриловую кислоту, инициатор фотополимеризации, напри мср бензоин или его метиловый эфир, смесьолигомеров и растворитель, удалением пезаполимеризованной композиции с пробельных участков, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения физико-механических и пе чатно-технических форм, используют композицию, дополнительно содержащую инициатор термсполимеризации - динитрил азо-бисизомасляной кислоты при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:40 Мономер 5 - 12Инициатор фотополимеризации 0,3 - 0,6Инициатор термополимеризации 0,05 -45 Смесь олигомеров 100 в 1Растворитель 1 - 10,и после удаления незаполимеризованной ком позиции полученные формы подвергают термообработке при 80 в 1 С в течение 10 - 50 30 мин.