Способ определения дефектов

О Ге И С А Н И Е о 1 ы 1 возИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциапистицеснииРеспублик(51) М, Кле 6 01 И 21/36 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий(43) Опубликовано 15.07.76. Бюллетень 26 (53) УДК 535.8(088,8) (45) Дата опубликования описания 14.01.77(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ ность. 15 20 Изобретение относится к области дефектоскопии и может быть использовано при контроле качества сварных соединений, металлических поверхностей, поковок, штамповок, литья.5 Известны способы определения дефектов, приосуществлении которых очищают и промывают образец, наносят на него индикаторный состав споследующим егоудалением, после чего наносятпроявляющую жидкость (11. Нецостатки этих способов - низкая производительность и чувствительНаиболее олизким по технической сущности к предлагаемому способу является способ определения дефектов, при осуществлении которого очищают и промывают образец, наносят на него индикаторный состав с последующим его удалением, после чего наносят проявляющую жидкость, создают вакуум 21 . Недостатком указанного способа является сравнительно низкая чувствительность контроля вследствие того, что защемленный в глубинной части несплошностей образна воздух замедляет, а в 25 отдельных случаях препятствует проникновению индчкаторного раствора,Для повышения чувствительности определения по предлагаемому способу перед нанесением инды. каторного состава создают вакуум, поддерживая его в процессе нанесения этого состава, но с последующим его удалением, при этом остаточное давление над образцом поддерживают превышающим упругость паров индикаторного состава, но меньшим давлением паров промывочной жидкости. Вакуумирование производят при помощи пере. движной (при больших габаритах деталей) или стационарной (при небольших габаритах деталей) камеры, Для этого внутреннюю полость камеры соединяют либо с вакуумом-насосом, либо с эжектором и создают в ней разряжение от 450 до 700 ммрт. ст. ( в зависимости от состава индикаторной жидкости) . Пример реализации предлагаемого способа.Поверхность исследуемой детали очищают от окалины и грязи механическим путем, обезжиривают бензином или водной смьвкой. На контролируемый участок поверхности изделия устанавли521505 Формула изобретения Составитель А. ШеломоваТехред М. Ликович Редактор С. Байнова Корректор Д. Мельниченко Заказ 4891/546 Тираж 1029 ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вают вакуумную камеру и создают на ней разряжение фф 450 мм рт. ст. в течение 30-60 с. На поверх. ность изделия под вакуумной камерой наносят индикаторную жидкость и внутреннюю полость камеры соединяют с атмосферой. Под действием атмосферного давления индикаторная жидкость надежно проникает в дефекты повеРхности. Затем вакуумную камеру с поверхности изделия снимают, индикаторную жидкость удаляют и наносят слой проявляющей жидкости. После чего на контролируемую поверхность вновь устанавливают камеру и создают в ней разряжение700 мм рт. ст. в течение 60-90 с, За это время образуется сухой слой проявляющего покрытия, и так как в глубинной части несплошностей имеется защемленный воздух, возникает результирующее его давление, действующее на индикаторный раствор в направлении выхода из несплошностей на контролируемую поверхность изделия. Взаимодействуя с проявляющим покрытием, индикаторный раствор образует видимые следы, копирующие дефекты на поверхности контролируемого изделия. Способ определения дефектов, влючающий очистку и промывку образца, нанесение на него индикаторного состава с последующим его удалением, нанесениепроявляющей жидкости и помещение его в вакуум,о тли ча ющий ся тем,что, сцельюповышениячувствительности определения, образец помещают ввакуум перед нанесением индикаторного состава,поддерживая его в процессе нанесения этого состава,но с последующим его удалением из вакуума, приэтом остаточное давление над образцом поддержива.ют превышающим упругость паров индикаторногосостава, но меньшим давления паров промывочнойжидкости.Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе:1. А. В. Карякин и А. С. Боровиков "Люминесцентная и цветная дефектоскопия". ММашиностроение,0 1972, стр. 81,2. Авторское свидетельство У 398863, кл. С 1 т,21/32, (прототип)