Способ приготовления формовочных смесей и формовочных чернил

М 51845 Класс 31 с, 1 ОПИСАНИК ИЗОБРКтКНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ) ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИЗарегистрировано в Государственном бюро последующей регистрации изобретений при Госплане СССР А. К. Пискарев.Способ приготовления формовочныхи формовочных чернил. аявлено 16 февраля 1937 года заТПОпубликовано 30 сентября 1937 года.Для повышения жароупорности формовочных смесей и получения чистой от пригаров поверхности отливок в формовочные смеси и чернила обычно добавляют каменный уголь марки Пж. В его состав входит летучих веществ около 28,0%, серы около 2% и золы около 11,0 - 12,0, Полезными составляющими в отношении жароупорности являются летучие, Сера в этом отношении является вредной. Что же касается содержания золы, то последняя засоряет формовочную землю и тем понижает ее газопроницаемость, в связи с чем необходимо частое ее освежение.Настоящим изобретением имеется в виду дать литейной промышленности полноценный заменитель дефицитного угля. В качестве такого заменителя предложен горючий сланец, По сравнению с углем сланцы имеют то преимущество, что содержание летучих в них выше чем в угле, а серы меньше. В частности, например, гдовские горючие сланцы содержат до 51% летучих и не свыше 1,5% серы.Выделение самих летучих из спанцев происходит, по мнению изобретателя, иначе, чем у каменного угля. Последний быстро выгорает в начале процесса заливки при невысокой температуре, оставляя в земляных стенках формы поры. Поверхность отливки от этого делается шероховатой, а верхняя часть формы обгорает.В отличие от угля сланец при температуре 500 выделяет из летучих лишь около 5 ОО газа. Остальная часть газов выделяется постепенно, соответственно с заполнением формы металлом и постепенным повышением температуры, и поэтому поверхность отливки при применении формовочной земли со сланцем получается чище, чем в земле с углем.Содержание серы в сланцах тоже говорит в их пользу. Что касается золы сланцев, то поскольку она представляет собой смесь глинистых составляющих, ее можно рассматривать как глину, прибавление которой в формовочные смеси и чернила вреда последней не принесет. Кроме того эта зола, обладающая, по мнению изобретателя, цементирующими свойа также способ укрепления змеевика, через который течет охлаждающая жидкость; фиг. 4 - 6 - поперечное сечение через различные конструкции рамы, окружающей охлаждающую поверхность, равно как и способ взаимного соединения поверхности и рамы; фиг. 7 - поперечное сечение через раму (согласно фиг. 4), содержащую кроме того специальный нагревательный элекгрический элемент; фиг. 8 - поперечное сечение через другой ва,риант рамы,Устройство (фиг, 1) снабжено электромотором 1, который при помощи передаточного ремня 2 приводит в действие компрессор 3. На оси мотора 1 укреплен вентилятор 4, расположенный перед воздушным радиатором 5.Воздушный радиатор может быть заменен водяным - в таком случае вентилятор 4 излишний, Сжимаемый компрессором газ, как-то: аммиак, сернистый газ или т. п, поступает по трубе б в радиатор 5, откуда по трубе 7 в регулирующий клапан 8. В радиаторе 5 происходит переход газа в жидкое состояние. В клапане 8 имеет место расширение сжатого вещества, причем происходит охлаждение, сообщаемое пластине 9 (охлаждающая поверхность). Клапан 8 может иметь любую конструкцию, в частности он может быть автоматическим; в этом случае он регулируется либо давлением газа, либо температурой пластины 9, Пройдя устройство, жидкость .по трубе 10 всасывается в компрессор. Труба 10 делается настолько , длинной (для чего она может иметь петли 11), чтобы находящаяся в ней жидкость могла отдавать свой избыток холода, если он небылполностью использован под пластиной 9.Пластина 9 снабжена рамой 12 или т. и которая отделена от пластины достаточно хорощей тепловой изоляцией и которая поэтому не охлаждается так сильно, как пластина.На фиг, 2 изображен один из способов расположения пластины 9 с трубами, ведущими к клапану 8. Труба входит в точке 18 и выходит в точке 14. Рекомендуется обе эти точки располагать возможно ближе, чтобы одно и то же отверстие могло служить для ввода и одновременнодля вывода труб, что облегчает уплотнение. Соединение пластины 9 с лежащими под ней трубами должно отличаться хорошей теплоароводностью,для чего охлаждающий змеевик соединяется с пластиной, например, припомощи припаивания, автогенной илиэлектрической (например, точечной)сварки или т, п. Можно также снабжать пластину подходящими полостями или каналами, по которым циркулирует охлаждающая жидкость,На фиг. 3 изображен способ прикрепления самостоятельного змеевикак пластине. В этом случае труба 15припаяна к пластине 9 при помощизначительного количества сплава снизкой точкой кипения, как-то; металлВуда, сплав Розе и т. п.На фиг. 4 изображен один из способов соединения пластины 9 с рамой 12. Пластина 9 окружена в своейверхней части резиновой полосой,или же резиновой трубкой с пробковой вкладкой 1 б, которая прижимается к пластине при помощи винта 17.Непосредственно под нижней поверхностью пластины лежат пробковыеполоски 18, опирающиеся на полоски19 из дерева, которые в свою очередьнаходятся на фибровых, бакелитовьии тому подобных полосках 20, Поверхность соприкосновения полосок спластиной 9 должна быть минимальной.Винт 17 ввинчен в гайку 21, такжеиз теплоизоляционного материала, например, из фибры. Гайка 21 входитодним своим концом в канавку, которой снабжена рама 12, так что гайкиможно передвигать по желанию,Пространство, находящееся подпластиной 9 и окружающее охлаждающий змеевик, заполнено подходящимтеплоизоляцио иным материалом, например, пробкой, причем все местасоединения уплотнены подходящимиматериалами 23,Поверхность пластины 9 может бытьсделана из никеля, а поверхность рамы - хромирована,На фиг. 5 изображена другая конструкция; в этом случае пластина 9зажата между двумя полосками 25,2 б из резины,