Состав суспензий для покрытия деталей электронных приборов

О П И С А Н И Е Р 05 П 617ИЗОЬРЕтЕНИя " Союз Советских Содналнстическнх реслублнн(23) ПриоритетОпубликовано 15.06,76. Бюллетень М 22 Совета Министров ССпо делам нзобретенни открытий 3) УДК 667.646,(088.8)ата опубликования описания 30.07,7 б(54) СОСТАВ СУСПЕНЗИЙЫТИЯ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОННЫХ ПРИБОРОВ Д оземель 34 - 52 Остальное кулярного веса вследИзобретение относится к электровакуумной технике и, в частности, к технологии изготовления суспензий и нанесения покрытий па детали электронных приборов.Известны составы суспензий, в которых в качестве связующего применяют нитроцеллюлозу, поливинилбутираль и двойной сополимер бутилметакрилата с 1 - 2% метакриловой или акриловой кислоты 1.Однако эти полимеры отличаются жесткостью и отсутствием эластичных свойств, что оказывает отрицательное влияние на свойства суспензий и покрытий, изготовленных на их основе. Так, при изготовлении суспензий в процессе размола все полимерные связующие под действием механических нагрузок, производимых вращающимися шарами и частицами порошков (карбонат, алунд, цирконий и т. д.) подвергаются интенсивной механо-химической деструкции, сопровождающейся разрывом макромолекул полимера на более мелкие осколки, вследствие чего происходит уменьшение молекулярного веса и отсюда ухудшение адгезионных и когезионных свойств покрытий. Кроме того, из-за жесткости и неэластичности суспензии на основе этих полимернгях связующих плохо наносятся методами намазки, засыпки, вакуумирования, а также труднее подвергаются зачистке и подрезке. Для придания полимерному связующемуэластичных свойств в предлагаемый состав полимерного связующего рекомендуется вводить сополи мер бутилметакрилата с 1 - 5 2 вес. % метакриловой кислоты и 3 - 5 вес, %бутилакрилата. Бутилакрилат следует вводить в процессе полимеризации в смесь мономеров, чтобы он входил непосредственно в полимерную цепь.10 Полученный таким образом тройной сополимер бутилметакрилата с 1 - 2% метакриловой кислоты и 3 - 5 вес. % бутилакрилат отличается высокой эластичностью, повышенной устойчивостью к мехапо-химической де струкции при помоле.Предлагаемый состав, вес. %:Тройной акриловый сополимер 6 - 9Карбонаты щелочи20 ных металловРаствор ительТак, изменения молествие имеющей место механо-химической деструкции в процессе помола для нитроцеллю лозы, сополимера бутилметакрилата с 1 -2 вес. % метакриловой кислоты (СПБМАМ) и предлагаемого тройного сополимера с внутренней пластификацией приведены в табл. 1 21.517617 Таблица 1 Молекулярный вес Время помола, чБольше 5 Больше 5 Больше 5 5,2 24 5,5 4,3 3,8 48 5,3 3,3 Изд.1420 Заказ 1506/15 Тираж 830 Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 Отсутствие механо-химической деструкции предлагаемого тройного сополимера позволяет получать покрытия на его основе, отличающиеся более высокими адгезионными свойствами, независящими от условий и времени изготовления и помола суспензий.В табл. 2 приведены значения адгезии связующих нитроцеллюлозы, СПБМАМ и предлагаемого сополимера к %-керну после различного времени размола оксидных суспепзий. Из приведенных данных следует, что адгезионные свойства покрытий на основе НЦ и СПБМАМ находятся в обратной зависимости от времени размола.Адгезионные свойства предлагаемого сополимера остаются стабильными и не зависят от времени размола суспензии, благодаря чему можно повысить качество покрытий. Благодаря эластичности суспензий на основе предлагаемого тройного сополимера покрытия легко наносятся пе только методом пульверизации, но также и методами намазки, вакуумирования, втирания, засыпки, т, е. предлагаемый тройной сополимер можно назвать универсальным связующим при различных методах нанесения покрытий.Например: а) Биндер, состав, вес, %:Тройной сополимер 3 - 5 Изамилацетат или бутилацетат 95 - 97б) Суспензия, состав, вес. %:1. ОксиднаяДвойные или тройные карбонаРедактор А. Емельянова ты щелочноземельных металлов 34 - 52Растворитель (изоа мил ацетатили бутилацетат) 45 - 525 Предлагаемый сополимер 9 - 6Суспензия наносится пульверизацией, вакуумированием, втиранием,2. АлундоваяАлунд 45 - 5910 Предлагаемый сополимер 4 - 6Растворитель 48 - 50Суспензия наносится методом пульверизации.в) Суспензия для геттерирования, состав,15 вес. %:Титановый или циркониевыйпорошок 35 - 56Предлагаемый сополимер 4 - 5Растворитель 41 - 5820 Суспензия наносится методами пульверизации и намазки.г) Суспензия для металлизации, состав,вес. %:Молибденовый или никеле 25 вый порошок 36 - 69Предл ага е мы й сопо.ч мер 5 - 4Растворитель 29 - 60Суспензия наносится методами пульверизации и намазки.30 д) Суспензия для диэлектрических покрытий, состав, вес. %:Стекло-порошок 50 - 54Предлагаемый сополимер 14 - 16Расторитель 32 - 3435 Суспензия наносится методом пульверизации. Фор мула изобретения 40 Состав суспензий для покрытия деталейэлектронных приборов, содержащий акрило вый сополимер, карбонаты щелочноземельных металлов и растворитель, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения физико-механи ческих свойств покрытия, в качестве акрилового сополимера он содержит сополимер бутилметакрилата с 1 - 2 вес, % метакриловой кислоты и 3 - 5 вес. % бутилакрилата при следующем соотношении компонентов, вес. %:Сополимер бутилметакрилата с метакриловой кислотойи бутилакрилатом 6 - 9Карбонаты щелочноземельных металлов 34 - 52 55 Растворитель ОстальноеИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авт. св.246755, С 091:13/80 (прототип),60 2. П. Барамбойм Механо-химия высокомолекулярных соединений изд. Х. М., 1971 г. 75. Семенов Корректор А. Овчинникова