Способ ручной электродуговой сварки

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ш) 55 б 08 Йома Советских Социалистических Реслублик61) Дополнительное к авт. свид-ву22) Заявлено 13.05.74 (21) 2022257/27с присоединением заявки51) М. Кл 2 В 23 К 9/14 Государственный комитет овета Министров СССР(088.8) да делам изобретений н открытий(54) СПОСОБ РУЧНОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИИзобретение может быть использовано длясварки металлоизделий.Известны способы, при которых ультразвуковые колебания вводят в сварочную ваннучерез электрод,дЦель изобретения - повышение качествашва за счет обеспечения струйно-импульсногопереноса электродного металла в сварочнуюванну.Это достигается за счет того, что по предлагаемому способу в электроде возбуждаютимпульсные ультразвуковые колебания.Предлагаемый способ реализуется в следующей последовательности,На электроде с обмазкой возбуждают нмпульсные ультразвуковые колебания заданнойамплитуды и зажигают сварочную дугу.На конце электрода формируют каплю расплавленного металла (длительность ультразвуковых колебаний устанавливается из условий формирования капли заданного объема,амплитуда - из условия достижения заданного технологического эффекта, например дегазации) .Каплю вводят в контакт с расплавленным 2металлом сварочной ванны и отключают ультразвуковые колебания (под действием силповерхностного натяжения капля растекаетсяпо сварочной ванне, чем достигается нормальное формирование сварочного шва), при этом 30 сохраняют связь между электродом и сварочной ванной. Далее процесс повторяют.Таким образом, задавшись маркой материала с определенными физическими свойствами расплава (в частности, вязкостью, волновым сопротивлением, поверхностным натяжением) и производительностью процесса, экспериментально устанавливают амплитуду колебаний, длительность импульса ультразвуковых колебаний и скважность, при которых достигается нормальное формирование сварного шва и эффективная обработка расплавленного электродного материала, обеспечивающая заданный эффект, например дегазацию. Соблюдением этик условий достигают формирование струйно-импульсного переноса электродного металла в сварочную ванну. С физической точки зрения процесс струйноимпульсного переноса электродного металла в сварочную ванну может быть представлен следующим образом.Колебания на конце зажженного сварочного электрода создают эффект удержания капли расплавленного металла, предотвращая ее отрыв под действием электромагнитных сил, действующих в дуговом промежутке, и пинч-эффекта, Время удержания капли и ее ультразвуковой обработки устанавливают из условия, например, ее дегазации, Внесение капли в сварочную ванну и последующее от51560 ь 10 15 Составитель М. Новик Техред М. Семенов Корректор Е. Хмелева Редактор Р 1. Суханова Заказ 1412/11 Изд.1383 Тираж 1178 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 13335, . ос:на, Ж-:.5, Ра"шс:ая нзб., д. 415Типография, пр. Сапунова, 2 ключеццс ультразвука создают условия для нормального формирования шва и кристаллизации обработанного ультразвуком электродного материала.Включение следующего импульса ультразвуковых колебаний осуществляется в момент, исключающий отрыв металла ванны от электрода. Таким образом цормируют соотношение между длительностью и скважностью пакета ультразвуковых колебаний на электроде. При правильно настроенной сварке с ультразвуком процесс протекает плавно, без разбрызгивания металла и сопровождается характерным шипящим звуком. Это позволяет сварщику правильно выбрать скорость ручной подачи электрода и величину дугового промежутка (здесь следует иметь ввиду, что при обычной ручной электродуговой сварке отрыв от электрода и падение капли расплавленного электродного металла в ванну всегда сопровождается характерным треском и разбрызгиванием металла).Таким образом, предлагаемый способ позволяет нормировать длительность ц ицтсц. сивпость ультразвуковой обработки расплав ленного металла, характер переноса электродного метдлла в сварочную ванну и тем самым качество сварного шва цри любых заданных электрических режимах сварки, т. е. прц любой заданной производительности процесса; стабилизировать процесс горения дуги и резко снизить потери от разбрызгивания электродного металла; реализовать принципиально новый способ переноса электродного металла в сварочную ванну, а именно импульсцоструйный, при котором достигается постоянная связь между ванной и электродом, а также циклическое изменение сечения струи расплавленного металла: утолщение в период включения ультразвуковых колебаций и утонение в период их отключения.Амплитуда, длительность и скважинность ультразвуковых колебаний устанавливаются экспериментально и поддерживаются автоматически. Формула изобретения20Спосоо ручной электродуговой сварки, прикотором ультразвуковые колебания вводят в сварочнуо ванну через электрод, о т л и ч а ющи й с я тем, что, с целью повышения качсст ва швд за счет обеспечения струйцо-импульс;ого переноса электродного металла в сварочную ванну, в электроде возбужддот импульсные ультразвуковые колебания.