Способ изготовления многошамотных изделий

Класс БОЬ, 8 о дф 2 Е ИЗОБРЕТЕН Ия ОПИС К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,ЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИЗарегистлировано в Гос 1 дарсп 1 венном бюро послеющей регисирации изобретеиий при Госплане Сс;.Р- С. В. Глебов и И. С, ДоСпособ изготовления много ровольскиЙ.амотных издел Заявлено 4 август Опубликован 93 б го 1 июля за198852937 года. ают в глиняном шликере и мешивают с сухой молотой с о Низкая шла коустойчивость шамотных изделий, изготовленных обычным способом из смеси глины с хорошо обожженным спекшимся ша мотом, вызывается их высокой пористостью, находящейся в пределах 20 - 30% (20% для Часов-Ярского сырья, 25 - 30% для Боровического, Воронежского, Положского сырья), В то же время хорошо работающие шамотные изделия, особенно американские, обладают пористостью 12 - 14%.Объемный вес обычных шамотных изделий равен 1,8 - 1,9, тогда как он должен быть равен 2 - 2,1.Существует целый ряд способов повышения плотности черепка шамотных изделий: 1) вакуум.прессование, 2) многошамотный метод производства, 3) применение специальных видов малопористого сырья (камнеподобные глины СШЯ или сильно спекающиеся глины).Эти методы требуют или наличияпециального сырья или сложного борудования (вакуум-пресса, компрессора).Известен также способ изготовления многошамотных изделий, по которому, с целью сообщения им меньшей пористости, нагретый до б 0 - 90" шамот замачивзатем сглиной.По предлагаемому способу меньшая порисгость изделия достигается смешением горячего низкожженого шамота и шликера, нагретого до 80 - 90, причем шамот обжигают в измельченном виде с тем, чтооы возможно было его использовать непосредственно после выхода из печи.Способ осуществляется следующим образом. Огнеупорная глина режется на стружку, причем 93% от веса сырой глины идет во вращающуюся печь для обжига на шамот, а 7% - в мокрые шламовые болтушки для изготовления шликера.Во вращающихся печах шамот обжигается при 500 - 700, причем получается низкожженый шамот, лишенный конституционной воды, но не получивший еще усадки, а потому весьма пористый. Из печей шамот поступает в холодильники, где охлаждается воздухом до 180 - 200", после чего по. дается отмеренными порциями в смесительные бегуны,В эти же бегуны подается из шликерных мешалок отмеренное количество нагретого до 80 - 90 шликерас концентрацией 30 - 35% глины и70 - б 5% воды. Состав шихты рассчитывается таким образом, чтобы в сырец было введено 10 - 15% глиныпо весу в виде шликера и 90 - 85%в виде низкожженого шамота. Водавводится, в зависимости от глины,в копичестве 18 - 23% от веса сухойшихты.Поступающий в бегуны шамот имееттемпературу 120 - 150" и, будучи увлажнен шликером, испаряет из последнего часть влаги. При этом воздухиз промежутков между зернами шамота удаляется образующимся водяным.паром.Смешанная в бегунах горячая шихтапри температуре 90 - 100 поступаетв питатель пресса Бойда, формуетсяпо способу полусухого прессования.Из пресса кирпичи автоматически поступают в конвейерную сушилку, гдевысушиваются уже в течение 5 - б часов, так как поступают в нее нагретыми до 90 - 100",Из сушилки кирпич обычным путемидет в обжиг (в туннельные печи).Этот способ производства имеетследующие преимущества перед обыч.ным:а) отпадает сушка и помол связующей глины;б) отпадает процесс брикетированияглины, необходимый при обжиге шамота в шахтных, Гофманских или периодических печах;в) отпадает помол и рассев шамота, так как из вращающейся печи шамот получается мелким и, кроме того, низкожженый шамот весьма хрупок и мягок;г) упрощается подготовка массы для прессования;д) благодаря простой схеме произ.водства и низкой температуре обжига шамота расход топлива сокращается.В виду изложенного снижается себестоимость изделий.П редмет изобретения.1. Способ изготовления многошамот.ных изделий из низкожженого шамота и шликера, отличающийся тем, что, с целью понижения пористости изде лий, горячий шамот и нагретый до80 - 90 шликер смешивают на мокрых бегунах и затем полученную массу подвергают обычной дальнейшей обработке.2, Прием выполнения способа пои. 1, отличающийся тем, что для смешивания с нагретым шликером используют обжигаемый в раздробленном состоянии ш ам от непосредственно после выдачи из печи.1