Способ изготовления абразивных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 51393
Автор: Моисеева
Текст
,о,") 1 ЯОпи ик иЗОБРЕтсни К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,ЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСЗарегистрировано в Госуд ей регистрации иаобретественном бюро послеий при Госплане СС( Р М. А. Моисеева.,; ,"1(А изготовления абразивных изделий. Заявлено 31 мая 1936 года за 1 а 193174,Опубликовано 31 июля 1937 года, СаО 003 0050,002 - 0,00 0,30 - 0,40 0,30 - 0,35 0,30 - 0,40 гаемые свя 0,5 - 3,0 ЯО, 0,6 - 08 В.,Ов е,твечают составу:1-я связка к 0,32 МяО0,38 СаО0,01 К,О028 Иа,О 0,82 510 г 074 ВгОз 0,03 А,Ов 0,003 Ре,О Одним из отрицательных факторов в производстве абразивных изделий на керамической связке является продолжительность обжига (7 - 8 суток), обусловливаемая высокой температу-, рой (1350).Естественно, что понижение темпе ратуры обжига абразивных изделий может значительно увеличить оборот печей с соответствующим увеличением выпуска продукции.В предлагаемом способе, с целью понижения температуры обжига абра-, зивных изделий, применяют легкоплавкие минеральные связки, требующие температуру обжига около 750".Основой предлагаемых связок является гидроборацит и жидкое стекло. В качестве исходного сырья в настоящее время можно широко пользоваться боратами открытого в 1934 г, Индерского месторождения,которые разделяются на три группы.1) высококачественные руды, содержащие от 20 до 50% борного ангидрида, связанные гипсом;2) более бедные руды, тонко прослаивающиеся гипсом, с содержанием борйого ангидрида от 10 до 25%;3) бедные сетчатые жилы, прожилки и отдельные включения в красных глйнах с содержанием борного ангидрида от 5 до 15%,Наиболее подходящим материалом для легкоплавких связок являются руды 1-й группы (содержащие ВгОз от 20 до 50 оо), но вследствие заметной неоднородности их состава связки могут изготовляться в зависимости от состава боратов в нескольких вариантах рецептов, в указанных пределах, согласно нижеприведенной формуле Зегера:2-я связка 0,34 СаО 0,29 МдО 0,37 Ка,О 0,03 А 10 а0,002 Ре,Оа 2,68 БО, 0)74 ВОо что соответствует рецепту массы, содержащей:гидроборацит ,кварц , , ,силикат , ,шлифзерно .,5,0% 6,0 оу 9,0 о о 80 Оооо Шлифзерно берется в виде электрокорунда или белого электрокорунда (Корракса) зернистостью20, 46, 80Приготовление массы для шлиф- изделий заключается в следующем. Сухие материалы связки хорошо перемешиваются с шлифзерном, доба. вляется жидкое стекло, вновь хорошо перемешиваются и прессуются под давлением 100 в 2 кг,см 2, в зависимости от желания получить шлиф- изделия той или иной твердости.В применении к изготовлению корундовых кругов различных зернистостей и твердостей приведенные легкоплавкие связки позволяют вести обжиг изделий при температуре около 750 и получать при этом абразивные круги всех твердостей существующей шкалы ОСТ, не устукоторая, применяется в массе для гидроборацит силикат ,шлифзернопающие по качеству кругам на керамической связке.При этом продолжительность изготовления абразива значительно снижается за счет сокращения длительности обжига изделий, который составляет примерно сутки для кругов размеров до 130 мм в диаметре и требует несколько больше времени для кругов большего диаметра. П редмет изо б ретени я. Способ изготовления абразивных изделий на стекольной связке, отличающийся тем, что, с целью пони. женил температуры обжига изделий до 700 в 8", в качестве связки применяют смесь гидроборацита с жидким стеклом с добавкой кварца или без таковой. Тип. Печатный Труд". Зак.4535 - 400
СмотретьЗаявка
195174, 31.05.1936
Моисеева М. А
МПК / Метки
МПК: C09K 3/14
Метки: абразивных
Опубликовано: 01.01.1937
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-51393-sposob-izgotovleniya-abrazivnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления абразивных изделий</a>
Способ правки абразивного круга на металлической связке
Номер патента: 882719
Опубликовано: 23.11.1981
МПК: B23P 1/10
Метки: абразивного, круга, металлической, правки, связке
...износе круга. В этом случае возможно перемещение упругого правящегоинструмента относительно режущейповерхности круга по типу перемеще ния алмазного карандаша при правкепериферии абразивного круга прямогопрофиля или резьбошлифовального круга. В таком случае сила прижатияправящего инструмента может изменятьу ся в зависимости от степени отклонения изношенного профиля от заданного.Предлагаемый способ проверен приправке алмазных и эльборных круговчашечной Формы, прямс,"о профиля пришлифовании безвольфрамоьых твердыхсплавов, керамики, а также при правке резьбошлифовальыых кругов и кругов Фасонного профиля для вышлифовки стружечных канавок концевого многолезвийного инструмента из быстрорежущих сталей.П р и м е р 1. Правка алмазногокруга...
Способ устранения засаливания алмазных кругов на металлических связках
Номер патента: 183095
Опубликовано: 01.01.1966
МПК: B24B 1/00, B24B 55/02
Метки: алмазных, засаливания, кругов, металлических, связках, устранения
...СССРо 09.Ч 1,1966, Бюллетень12 УДК 621.922.029:621,921 .34 (088.8) 111.196 та опубликования описан ОСОБ УСТРАНЕНИЯ ЗАСАЛИВАНИЯ АЛМАЗНЫХ КРУГОВ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СВЯЗКАХПредмет изобретения Способ кругов щиися т дительно зону рез разивног центрац зависим режимов ных аю- звоа, вФ аоконт в а и Известны способы устранения засаливания алмазных кругов на металлических связках путем подачи в зону резания жидкости, например керосина, в виде капель или через фитиль.Отличие предложенного способа заключает ся в том, что в зону резания подают жидкость с добавкой абразивного микропорошка, зернистость и концентрацию которого выбирают в зависимости от обрабатываемого материала и режимов обработки. Это позволяет повысить 10 производительность и...
Способ определения твердости шлифовальных кругов на вулканитовой связке
Номер патента: 100805
Опубликовано: 01.01.1955
Автор: Карташев
МПК: G01N 3/40
Метки: вулканитовой, кругов, связке, твердости, шлифовальных
...условиях осуществить непосредственный нагрев шлифовального круга невозм олино,Согласно предлагаемому способу указанное затруднение устраняется тем, что нагрев шлифовального круга осуществляют внедрением в него нагретого индентора, При этом создаются условия испытания шлифовального круга, приближающиеся к условиям теплового воздействия на него в результате контакта с обрабатываемым предметом в процессе шлифования,Определение твердоствального круга производя 50031 в Министерство станк,трос 1 ия ванпем в его поверхность нагретого до заданной температуры индентора с углом заострения, например, в бО. Нагрев индентора производят, например, электрическим нагревателем сопротивления, а контроль температуры - термопарой, заделанной в...
Устройство для обработки, профилирования и правки алмазных кругов на металлической связке
Номер патента: 1283001
Опубликовано: 15.01.1987
Авторы: Рудник, Рыбицкий, Седлецкий, Шевченко
МПК: B23H 7/36
Метки: алмазных, кругов, металлической, правки, профилирования, связке
...относительно алмазного круга 4. Шеки 9 и 10 выполнены таким образом, что повторяют форму алмазного круга 4, представляя собой своеобразное лабиринтное уплотнение, и устанавливаются либо в подшипниках качения, скольжения с зазором отно. сительно шпинделя 2 и оправки 3.Форму,га изобретения Таким образом, между электродом-роликом, изолированно-уплотнительным роликом 8, накатным роликом 7, алмазным кругом 4, щеками 9 и 10 образуется замкнутая полость, в которую под регулируемым давлением через сопла 13 и 14 подается электролит, При этом в месте соприкосновения алмазных зерен круга 4, выступающих с поверхности связки в пределах, например, 10 - 50 мкм, и электрода-ролика 1 вследствие вращения их с одинаковыми линейными и угловыми скоростями...
Способ контроля режущей способности шлифовального круга на токопроводной связке
Номер патента: 1512759
Опубликовано: 07.10.1989
Авторы: Беккер, Сотов, Сурков, Шишенков
МПК: B24B 49/00
Метки: круга, режущей, связке, способности, токопроводной, шлифовального
...2 ил. ра 5, смеситель 6, фильтр и усилитель 7 низкой частоты, сравнивающее устройство 8, системы управления циклом правки и профи. лирования шлифовального круга 9.Способ осуществляется следующим образом,Вне зоны шлифования по нормали к рабочей поверхности круга 3 подводят чувствительные пластины на расстояние а,/3 от связки или налипшего металла по срабатыванию сенсорного датчика 4 наводки электромагни 1 ного поля. Выбор зазора а,/3 между обкладками конденсатора обусловлен тем, что при его превышении ухудшается точность измерения емкости образованного промежутка, а при уменьшении возникает возможность повреждения пластин максимально выступающими зернами вращающегося шлифовального круга.Для измерения емкости обкладки...
Предыдущий патент: Зерносушилка
Следующий патент: Способ определения содержания посторонних примесей в благородных и индиферентных газах
Случайный патент: Центробежный компрессор