Способ автоматического управления процессом разделения олигоорганосилоксанов

О П И С А Н И Е тп 1 504540ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(5 1 х.т 3/42 присоединением явки осударственныи комитет овета Министров СССР по делам изобретенийи открытий 23) Приоритет ДК 66.012 - 5(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ РАЗДЕЛЕНИЯ ОЛИГООРГАНОСИЛОКСАНОедостатковвыходящеИзобретение относится к области автоматического управления химическими процессами, например процессом разделения олигоорганосилоксанов.Известный способ регулирования процессом разделения олигоорганосилоксанов осуществляется путем стабилизации температуры потока, выходящего из подогревателя, и регулирования температуры в зоне испарения роторно- пленочного испарителя при заданном остаточном давлении в системе с контролем температуры жидкости, выходящей из аппарата. Однако по такому способу система регулирования потока, выходящего из подогревателя, не связана с равновесным составом поступающей жидкости, изменение которого приводит к неполной отгонке и резкому снижению эффективности разделения в пленочном испарителе. Температуру в зоне испарения роторно-пленочного испарптеля регулируют по одной точке, в то время как по высоте колоны имеется градиент температур, величина которого изменяется от равновесного состава и колебания остаточного давления, Регулирование тепловых режимов процесса разделения осуществляется без учета колебания остаточного давления в системе. Все это приводит к получению некачественного продукта.С целью устранения указанных нпредлагается температуру потока,го пз подогревателя, корректировать по равновесному составу продукта, а температуру впспарителе корректировать по величине остаточного давления и температуре жидкости, вы 5 ходящей из испарителя.Коррекция по температуре выходящих олигоорганосилоксанов вводится в нижней зонеобогрева с целью более полного отгона остаточных легколетучпх фракций в готовом про 10 дуктс.На чертеже приведена схема реализацииавтоматического управления процессом разделения,Способ осуществляется следующим образом.15 Продукт перегруппировки из реактора 1 поступает в подогреватель 2, где олигоорганосилоксаны нагреваются до определенной температуры и частично испаряются. Жидкая фазаотделяется от паровой в делителе 3 и направ 20 ляется в испаритель 4, где отгоняются летучие соедиыепия, концентрация которых определяет один из показателен качества готовогопродукта. Термопарой 5 замеряется температура потока после подогревателя, и сигнал25 от пее поступает па регулятор б, Датчиком 7замеряется равновесный состав продукта реакции и сигнал направляется на регулятор,туда же идет сигнал с задатчика 8 давления.Информация с датчика давления 9 поступаетЗ 0 па блок сравепия 10 с сигналом задатчика 8,Корректор А, Степанова Редактор Т. Пилипенко Заказ 762/5 Изд, Ма 1141 Тираж 864 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 сигнал рассогласования идет на блок изменения задания 11 регулятору.Выходной сигнал регулятора формируется с учетом указанных параметров и направляется на клапан 12, регулирующий расход теплоносителя в подогревателе, Теромопарами 13, 14 замеряется температура в зонах испарения и сигнал поступает на блоки тиристоров 15, 1 б, регулирующих напряжение в обмотках электрообогрева 17, 18. На блоки тиристоров также идет сигнал с задатчика 19 давления, С датчика давления 20 информация поступает на блок сравнения 21 с сигналом задатчика 19, и рассогласование направляется на блок изменения задания 22 блоком тиристоров. Регулирующие сигналы блоков тиристоров формируются с учетом указанных параметров, а для низшей обмотки и с учетом температуры выходящего потока из апг 1 арата, измеряемойтермопарой 23. Формула изобретения 5Способ автоматического управления процессом разделения олигоорганосилоксанов путем регулирования температуры потока, выходящего из подогревателя в зависимости от вели чины остаточного давления, и распределениятемпературы по зонам в роторно-пленочном испарителе, отл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса, температуру потока, выходящего из подогревателя, кор ректируют по равновесному составу продукта,а температуру в испарителе корректируют по величине остаточного давления и температуре жидкости, выходящей из испарителя.