Способ изготовления облицованных древесных плит

:иот ттнт но-т эх н и не;ойтибвг о и и"с"г е ИЗОБРЕТЕНИЯ пп 5 О 1886 Союз Советских Социалистически Республик) Заявлено 18,12,73 (21) 1976886/30-1 51) М. Кл 9.1 5/00 аявкис оединением Государственнын комите(23) Приоритет Совета Министров ССС пс делам изобретений Опубликовано 05,02,7 УДК 674.817-4(088.8) Бюллетень Ье 5 сания 08,04.76 открыт Дате оликовани 2) Авторь изобрет ия В. К. Цал, МБ, Д. Бого 1 Всесоюз А. Иванов, Н, С. Демче олов, В. А, Ишханов, Н е научно-производствен бумажной пром градская ордена Ленина им. С. М. К) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИИ ЦОВАН НЫХ гаютом и/см, т ноститомеотки3,5 - 4, я. горячему ессе при мперату - 12 мив ка- темпеч, затем товки подвергидравлическ нии 40 - 55 кг продолжител анные плиты ля термообраб С в течение дицпонирован после чего заг прессованию в удельном давлере 170 в 2"С и нут. Ламиниромеры закалки д ратуре 150 в- в камеры ко щают прианых текть, по требочного водоа шине. гит, ламиниро можно покрываслоем прозра лаконаливной о Поверхность п стурной бумагой, ванию заказчика стойкого лака на Изобретение относится к способам изготовления облицованных плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышл енности.Известны способы изготовления облицованных плит путем формирования ковра, нанесения на егоповерхность склеивающего агента и облицовочного покрытия с последующим прессованием.Однако известный способ не обеспечивает достаточно прочного склеивания облицовочного слоя с поверхностью ковра из древесного волокна.Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка.Достигается это тем, что в качестве склеивающего агента используют раствор щелочного лигнина, который наносят на поверхность ковра в количестве 30 - 200 г/м,Способ осуществляется следующим образом, Из растительного сырья по общепринятой технологии получают дефибраторную массу, из которой формуют волокнистый ковер, На поверхность ковра перед разрезанием на отдельные заготовки наносят раствор щелочного лигнина 1,0 - 13,0% -ной концентрации в количестве 30 200 г/м, что соответствует 1,0 - 6,5% от веса абсолютно сухого волокна.На заготовки плит настилают листы крою;цего материала, например текстурной бумаги,нко, Г. И, Царев, Н. С. ЯрополА. Кондратьев и В, И, Вдовиное объединение целлюлозношленностилесотехническая академияирова 15 П р и м е р 1. В лабораторных условиях паволокнистое полотно из дефибраторной массы наносили 10% -ный щелочной раствор сульфатного лигнина в 1,0%-ной аммиачной ,ьоде. Расход литнпна составил 30 г,ьР (1,0% 20 от веса аосолютно сухого волокна). На обработанную таким образом поверхность настилали слой текстурной бумаги и прессовали заготовки плит в гидравлическом прессе при температуре 190 С, давлении 50 гкс/см в те чение 10 мин. После прессования ламинированные плиты додвергали термообработке в закалочной камере при температуре 150 С в течение 3,5 ч. После кондиционпрования плиты подвергали физико-механическим испытаниям, которые дали следующие показатели:501886 41 редел прочности при изгибе,кгс/смводопоглощение, %набухание по толщине, %адтезия, кгс/см 518 4,1 2,1 5,3 20 Формула изобретения Составитель Н, Дроздова Техред Е. Подурушина Корректор А, Дзесова Редактор Т, Зенбицкаи Заказ 607/13 Изд227 Тираж 814 Подписное Цг."ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, УК, Раушская наб., д. 45Типография, пр. Сапунова, 2 П р и м е р 2. В лабораторных условиях по методике, описанной,в примере 1, получали древесноволокнистые плиты, ламинированные текстурной бумагой. Расход лигнина составлял 6,0% от веса абсолютно сухого волокна (200 г/ма). При испытании получены следующие механические показатели:предел прочности при изгибе,кгс/с ма 523водопоглощение, % 4,0 набухание по толщине, % 2,1 адгезия, кгс/сма 5,4 П р и м е р 3, Для опытов использовали сульфатный лигиии в виде порошка влажностью 6,0 - 8,0%, полученный путем осаждения серной кислотой из черного сульфатного щелока. Лигнин растворяли в 1,0%-ной аммиачной воде; концентрация раствора 12,2%. Расход лигнина составлял около 3,5% от веса абсолютно сухого волокна. Из дефибраторной массы на плитоформующей машине получали волокнистый ковер. Перед разрезанием ковра на заготовки на него равномерно наносили через механические форсунки аммиачный раствор лигнина,На заготовки плит настилали текстурнуюбумагу плотностью 130 г/ма и 90 г/м-, имитирующую ценные породы древесины,Заготовки плит, покрытые бумагой, загру 5 жали в горячий гидравлический пресс. Прессование осуществляли при температуре 185 С,удельном давлении 50 кгс/см и продолжительности 7 минут; термоабработку - при150 С в течение 3 ч, затем плиты кондицио 10 нировали. Готовые плиты покрывали прозрачным водостойким лаком на лаконаливной машине.Готовые плиты имели следующие механические показатели:15 Предел прочности при изтибе,кгс/см 512Водопоглощение, % 2,3Набухание по толщине, % 2,3А,д,гезия, кгс/см 5,25 Способ изготовления облицованных древесных плит путем формирования ковра, нанесе ния на его поверхность склеивающего агентаи облицовочного покрытия с последующим прессованием, отличающийся тем, что, с целью улучшения склеивания облицовочного покрытия с поверхностью ковра при изготов ленин плит из древесного волокна, в качестве склеивающего агента используют раствор щелочного лигнина, который наносят на поверхность ковра в количестве 30 в 2 г/м.