Порошковая проволока

Номер патента: 163689

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Вельский, Киселев, Мальцед, Фрумин, Чумаченко

МПК: B23K 35/36, B23K 9/04

Метки: автоматической, автоматическойнаплавкипорошковые, вольфрам, железный, известны, наплавки, порошковая, порошок, предлагаемая, проволока, проволоки, содержащие, углерод,феррохром, феррованадий, ферромарганец

...ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКЙТОМАТИЧ ЕСКОЙ 2 мет изоорстения одписная группа М /13 Порошковые проволоки для автоматической наплавки, содержащие углерод, феррохром, феррованадий, вольфрам, ферромарганец, железный порошок, известны,Предлагаемая проволока отличается тем, что, с целью улучшения механических свойств наплавленного металла, в состав шихты сердечника порсшковой проволоки введены фторцирконат калия 30%, алюминий до 1%, а остальные компоненты взяты в следующем процентном соотношении: углерод до 0,5, феррохром 25, вольфрам 15, феррованадий 6,5, ферромарганец 3,5, железный порошок 18,6. Порошковая проволока для автоматическойнаплавки, содержащая углерод, феррохром, 5 феррованадий, вольфрам, ферромарганец, гкелезный порошок,...

Номер патента: 428888

Опубликовано: 25.05.1974

Авторы: Александров, Запорожский, Миличенко, Омельченко, Пиньковский

МПК: B23K 35/368

Метки: наплавки, порошковая, проволока, сilehllb

...с 0,145 мм/год до 0,06 мм/год. В этих условиях про.ницаемость коррозии для стали Х 8 Н 9 Т со ставила 0,4 мм/год.Лабораторные испытания на ударно-эрозионном стенде показали высокую эрозионную10 стойкость металла, наплавленного предлагаемой проволокой.Наплавленный металл имеет следующий состав, %:Углерод 0,15 - 0,2515 Никель 14 - 18Марганец 0,5 в 1,0 Кремний 0,17 - 0,37 Железо остальноеНаплавленный металл такого состава обла 20 дает высокой коррозионной и износостойкостью и хорошей технологичностью.Высокую коррозионную и коррозионно-механическую стойкость в щелочных средах концентрацией до 300 г/л в пересчете на ХаеО25 каустический и при температурах раствора до120 в 1 С обеспечивает наличие в наплавке 14 - 18% %, а ограниченное...

Номер патента: 1808592

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Витман, Гришин, Каковкин, Пыхтеев

МПК: B23K 35/368

Метки: износостойкой, наплавки, порошковая, проволока

...переход титана. в наплавленный металл, Повышение содержания алюминия впорошковой проволоке более 4 приводитк ухудшению сварочно-технологическихсвойств (снижается стабильность горениядуги, повышается разбрызгивание капельметалла).Ферросилиций и ферромарганец в порошковой проволоке вводятся в качествераскислителей. В отличие от более активного алюминия, защищающего расплавленный металл на .стадии капли,. кремний имарганец раскисляют жидкий металл внезоны горения дуги,.в кристаллизирующейся(хвостовой) части сварочной ванны,При введении в состав порошковой проволокй ферросилиция и ферромарганца менее 2 наплавленный металл раскисленнедостаточно, снижается перед титана и ванадия в наплавку, Повышение содержанияферросилиция и ферромарганца в...

Номер патента: 249167

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Кипервас, Мартыновских, Разиков

МПК: B23K 35/04, B23K 35/30

Метки: иикеля, наплавки, порошковая, проволока, сварки, сплавов

...других никекн никеля с хромнике длл изготовления деталей химических порошкоена длякеля, мочя свар, атакузлов н дмет изобретения 15 Порошковая плавки никел никелевой об щего алюмин целью повыш 20 ного металла атмосфере фт температурах личестве 10 -взяты в след 25 алюмин никелевДанное изобретение относится ксварки, в частности к сварочным срИзвестна порошковая проволокаки или наплавки никеля,и его сплавющего состава, ойдо: карбид хромаалюминиевый порошок 1 - 3%, никеллочка - остальное.Длл повышения пластичности наплавленного металла и его коррозионной стойкости в атмосфере фтористых газов при повышенных температурах в состав порошковой проволоки вводят медь в количестве 10 - 20%, а остальные компоненты берут в следующем соотношении, %:...

Номер патента: 336136

Опубликовано: 01.01.1972

Автор: Богданов

МПК: B23K 35/368

Метки: наплавки, порошковая, проволока

...ука занного состава на сталь с содержанием углерода 0,1 - 0,5% наплавленный металл имеет следующий химический состав: С=0,1 - 0,4%; Т 1=1,5 - 4%; Мл = 0,5 - 1%; Мо=О - 0,6%Ч = 0 - 0,5%; С г = 0 - 2%.20 Основным элементом, определяющим свойства слоя после азотирования (твердость, глубину) является титан, образующий самые стойкие нитриды. Благодаря сохранению высокой твердости при высоких температурах азо тирования (600 в 7 С) скорость образования слоя в 3 - 8 раз превышает скорость азотирования на,высокую твердость обычных нитроллоев, когда процесс приходится вести при температурах 475 - 500 С. Молибден и 30 ванадий предотвращают образование горячих336136 Составитель Л, Яковлева Техред Л. Евдонов Редактор И. Бродская Корректор Т....