Разделительное покрытие для модельной оснастки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(111 5 О 0869 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 28,08.74 (21) 2055560/22-2с присоединением заявки М 2 С 1) М. Кл осуларс нные комитет нстрое СССР 3) Приори Соеета Мата опубликования описания 15.04.7(72) Авторы цзобретени А, С. Куликов и Ю. К, Кралички Всесоюзный институт технологии строительномашиностроения(54) РАЗДЕЛИТЕЛЪНОЕ ПОКРЫТИЕОСНАСТКИ МОДЕЛЪНО 2 Изобретение относится к разделительным покрытиям, наносимым на рабочие поверхности деревянной модельной оснастки при изготовлении форм и стерженей из керамических смс" ей.Известны покрытия, примецяемые в практике литейного производства в качестве разде.тительных составов, к ним, например, относится химостойкий лак ХСЛ, выполненный на основе перхлорвинила. Этот лак хотя и обладает,водостойкостью и устойчивостью к агрессивным химическим средам, но имеет невысокую твердость и плохую прилипаемость к модельной оснастке, после 2 - 5 съемов лак теряет свойство разделительного покрытия. Известна так же бесспиртовая самовысыхающая краска, содержащая (в вес. %): бензол 90 и парафиц 10.Однако оца также пе обеспечивает, многокватного съема с модельной оснастки литейных стержней и форм.Целью изобретения является создание такого разделительного покрытия, которое будучи нанесенное кистью или пульверизатором ца рабочую поверхность деревянной модельной оснастки, обеспечило бы получение стабильной пленки, не реагирующей с гидролизованцым этилсиликатом и щелочью керамической смеси, г. е. позволяюц 1 ей производить многократный сьем керамических форм илц стержней.Это достигается тем, что в состав, содержа щий органический растворитель - бецзол цпарафин, вводят пчелиный воск при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:Бензол 79 - 84 Парафин 8 - 10 10 Пчелиный воск 8 - 11Приготовленный обычным способом составразделительного покрытия, представляющий собой однородный раствор с хорошей кроющей способностью, высыхает на воздухе в пе ховых условиях в течение 5 - 10 мин. Указанный жидкий состав наносится ца деревянную модельную оснастку тонким слоем мягкой кистью при рабочей температуре состава 70 - 80 С. Такое покрытие обладает хороши ми разделительными свойствамц и антиадгезией к керамическим смесям, что объясняется его химической инертностью к гидролизованному этилсиликату и щелочам керамической смеси и устойчивостью к агрессивным кими ческим средам.Примеры составов разделительного покрытия и их характеристики приведены в табКомпоненты Недостаточная крокицая спо- собность 10 Воск пчелшый 15 Наплывы, неровности на мо- делях Парафин 80 Хорошая кроюгпая способ- ность Вензол Формула изобретения Составитель Г. Пугачева Техред Т, КурилкоРедактор Т. Пилипенко Заказ 619/9 Изд. М 080 Тираж002 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ГК, Раушская иаб., д. 4/5Типограф, пр. Сапунова, 2 Оптимальным является состав 3. Использование указанного состава позволяет производить многократный съем керамических форм и стержней (до 20 - 30 раз). Разделительное покрытие для модельной оснастки преимущественно деревянной, используемое при изготовлении керамических форм и стержней на этилсиликатном,овязуюц 1 ем, включающее бензол и парафин, отлич а ю щееся тем, что, с целью обеспечения многократнасти съема керамических форм и 5 стержней с модельной оснастки, оно дополнительно содержит пчелиный воск при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:Бензол 79 - 84 Парафин 8 - 10 10 Пчелиный воск 8 - 11
СмотретьЗаявка
2055560, 28.08.1974
ВСЕСОЮЗНЫЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ СТРОИТЕЛЬНОГО И ДОРОЖНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
КУЛИКОВ АНАТОЛИЙ СТЕПАНОВИЧ, КРАЛИЧКИН ЮРИЙ КОНСТАНТИНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22C 3/00
Метки: модельной, оснастки, покрытие, разделительное
Опубликовано: 30.01.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-500869-razdelitelnoe-pokrytie-dlya-modelnojj-osnastki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Разделительное покрытие для модельной оснастки</a>
Раствор для обработки керамических форм и стержней
Номер патента: 933177
Опубликовано: 07.06.1982
Метки: керамических, раствор, стержней, форм
...кислоты .в растворе менее 254 упрочнение такими растворами стержней недостаточно.8 табл. 1 приведены составы предлагаемых растворов с содержанием компонентов согласно изобретению (2-4), раствора с предлагаемыми компонентами, но с содержанием их не по изобретению (1), известных. 1 и2растворов (в табл. 1 соответственно 5 и 6).Свойства обработанных стержней указанными е табл, 1 составами раст воров приведены в табл. 2,Гигроскопичность стержней, пропитанных этими растворами, определя 3177 флась при относительной влажности воэдуха 954Как видно гигроскопичность стержней, пропитанных растворами; имеющих состав согласно изобретению,ниже, чем пропитанных известнымирастворами.гигроскопичностью связано иразупрочнение пропитанных стержнейО...
Смесь для получения керамических форм и стержней
Номер патента: 1192899
Опубликовано: 23.11.1985
Авторы: Давшан, Сосновцев, Филиппов
МПК: B22C 1/10
Метки: керамических, смесь, стержней, форм
...таблиц, оптимальным содержанием побудителя гелеобразования в смеси следует считать 2,0-9,0 Ы от веса смеси, Уменьшение содержания ниже нижнего приводит к замедлению скорости твердения, снижению газопроницаемости керамической смеси и ухудшению поверхности керамики. Содержание его выше верхнего предела ведет к снижению живучести, уменьшению седиментационной устойчивости состава и прочности смеси после прокаливания.Предлагаемая смесь позволяет увеличить живучесть и седиментационную устойчивость керамического состава, а также газопроницаемость смеси в 2 раза, Высокая седиментационная(песок и пылевидн варцсоотно ении 1;3),9 86,7 850 770 65,0 идролиэанный раство этилси 0 16,5 2,0 5 14,6,0 18,лика 3устойчивость (0,04-0,07%) состава позволяет...
Керамическая смесь для изготовления форм и стержней
Номер патента: 517385
Опубликовано: 15.06.1976
Авторы: Абадаев, Аксенов, Аллямов, Анисимов, Танкелевич, Щуклин
МПК: B22C 1/00
Метки: керамическая, смесь, стержней, форм
...разрушение или коробление обжигаемых форм и стержней. Кроме того, при обжиге форумы и стержни должны находиться в сыпучем наполнителе.С целью интенсификации обжига и уменьшения коробления форм и стержней в керамическую смесь введены водная восковая дис- ЗО 71 - 90 2 - 20 3,5 - 12, 0,5 в 1,0 Примеры керамическойаблице. еси приведены Содержание вес о; гредиен 75 10 81 10 5 87 Л 1 аршалп 1 линоземВодная восковая дисперсия ВВД/2 М Хлористый кальций 8,5 10,5 О,ических масс е без нагрежней - в ение 4 ч.в 2,3 и 4ти, высокерам мешал к ных ст 0 С, в з соста поверхн Смешение компонентовпроизводили в лопастнойва, а обжиг запрессованпечах, разогретых до 100Обожженные стержни иимели хорошее качество 54) КЕРАМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ И...
Смесь для изготовления литейных оболочковых форм и стержней по постоянным моделям
Номер патента: 532449
Опубликовано: 25.10.1976
Авторы: Анисимов, Ванин, Грачев, Радченко
МПК: B22C 1/22
Метки: литейных, моделям, оболочковых, постоянным, смесь, стержней, форм
...получаемых в оболочковых формахДля этого смесь, включающая новолачную смолу, водный раствор уротропина, разделительную добавку, огнеупорный наполнитель, содержит в качестве разделительнойдобавки водно-восковую дисперсию с содержанием воска в последней 41-46 вес.%,при следующем соотношении ингредиентов,вес, %:Новолачная смола 3,0-7,0Водный раствор уротропина 33%-ной кон,В качестве водно-восковой дисперсии целесообразно применять технический продукт выпускаемый по ТУ 3840112-73, с содержанием воска 41-46 вес,%.Водно-восковая дисперсия равномерно распределяется по поверхности зерен наполнителя покрытого расплавленной смолой, бла. годаря малому размеру частичек воска (0,1-0,01 мкм). При соприкосновении смеси с нагретой...
Керамическая смесь для изготовления форм и стержней
Номер патента: 662236
Опубликовано: 15.05.1979
Авторы: Дубинкин, Зиновьев, Рыжиков, Северюхин, Сысонов, Юшкова
МПК: B22C 1/02
Метки: керамическая, смесь, стержней, форм
...и при дальнейшем увеличении его количества прочностные свойства смеси значительно уменьшаются, а при уменьшении - снижается газопроницаемость. Более высокая газопроницаемость смеси позволяет сократить продолжительность прокалки в печи в 2 раза и продолжительность прокалки горелками в 4 раза. Например, время прокалки форм и стержней из известной смеси для отливок весом 0,5 т горелками составляет 4 - 5 смен, в печи 4 - 5 ч. а время прокалки горелками форм и стержней из предлагаемой смеси для отливок весом 0,5 т составляетсмену, в печи -- 2 ч,Кроме того, повышение газопроницаемости форм и стержней улучшает качество отливок, уменьшая количество дефектов по газовым раковинам. Таблица 1 Наименование компонентаСостав смеси Смесь Смесь1 2...
Предыдущий патент: Способ обработки волочением нержавеющих сталей
Следующий патент: Композиция для изготовления газифицируемых моделей
Случайный патент: Спиральный классификатор