Способ автоматической сварки под флюсом

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет -Государственный комнте Совета Министров ССС,05.7 ата опубликования описания 2) Авторы изобретени Г, Александров, С. Л. Миличенко, А, К, Цокур И. В. Пиньковский и Л. К, Кирпик(71) Заявитель Запорожский машиностроительный институт им. В. 4) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРК Изобретение относится ксти к способу автоматическтой дугой.Известен способ сварки,рочная дуга между концомлием горит под слоем флюсазатвердевший флюс образуешлаковую корку. сварке, в частноой сварки открыпри котором сваэлектрода и издеРасплавленный и т на шве толстую 10 Однако повышенная скорость охлаждения наплавленного металла способствует возникновению трещин.Для регулирования скорости охлаждения наплавленного металла после сварки на шлаковую корку, образованную на закристаллизовавшемся шве, подают экзотермическую смесь.Экзотермическая термитная смесь, подаваемая из бункера на разогретые до температуры ее воспламенения участки сварного шва, сгорает с выделением тепла. Количество этого тепла зависит от состава и удельного расхода смеси, Основная часть тепла экзотермических реакций идет на нагрев наплавленного металла и металла зоны термического влияния, что 25 приводит к снижеььию скорости охлаждения и уменьшению остаточных напряжений в этих участках сварного соединения,Изменяя удельный расход экзотермической смеси иа погонный метр шва, можно в широ. З 0 ких пределах регулировать количество тепла, вводимого в изделие, и его скорость охлаждения после сварии. Изменяя состав экзотег мической смеси, можно изменять температуру начала и скорость протекания экзотермпческой реакции, что позволяет применять данный способ не только для сварки сталей, но и других металлов и сплавов (например, чугуна).Поскольку экзотермическая смесь подается на закристаллизовавшиеся участки шва, продукты экзотермическнх реакций в образовании наплавленного металла не участвуют и удаляются в виде шлаковой корки.На чертеже приведены термические циклы при сварке пластин обычным способом (кривая а) и предлагаемым способом (кривая б) с дополнительной подачей поверх разогретой шлаковой корки экзотермической смеси.Сваривают пластины из стали ст. 3 размером 300 Х 100 Х 14 мль Платина - платинородиевые термопары зачеканены с обратной стороны пластин на глубину 10 лтлт в отверстиях (Д 2 мм) на расстоянии 3 и 5 лл от оси шва. Термические циклы записаны с помощью осциллографа Н. Сваривают проволокой марки СВдиаметром 3 млт под флюсом АНА на головке АБС, оборудованной для подачи экзотермической смеси дополнительным бункером и дозатором.49812 О тц 700 б 00 Ф 00 т 00 100 00 Н 0 г 0 б 0 70 д Ы го Я Составитель Н. КозловскаяВирко Техред А. Камышникова Корректор В. Гутма едак аказ 488,704ЦНИ Изд,186И Государственного комитетпо делам изобретенийМосква, )К, Раушск Тираж 1178Совета Министров СС и открытийя наб., д. 4,5 одписн фил. пред. Патент Тип. Х Режим сварки: У, 32 в; 1 с 550 а;16,и/час. При сварке по предлагаемому способу расход смеси составляет 1,4 - 1,5 кг,аог. м шва.В качестве экзотермической смеси исполь зуют следующие компоненты (в вес. Я,):Силикокальций 12 - 15Алюминиевый порошок 17 - 25Селитра натриевая 18 - 20Окись марганца 20 - 25 10 Плавиковый шпат Остальное.Алюминиевый порошок и силикокальций являются восстановителями, Натриевая селитра и окись марганца используются в качестве окислителя. Регулируя их соотношение в смеси, можно управлять скоростью протекания реакции и количеством выделяемого тепла.Плавиковый шпат является шлакообразующим. Кроме того, он влияет на температуру начала экзотермической реакции и вязкость образующегося шлака, Шлак уменьшает потери тепла в атмосферу.Применение экзотермической смеси позволяет значительно изменить термический цикл сварки и уменьшить скорость охлаждения металла сварного соединения в критическом интервале температур 750 - 500 С, т, е, в интервале температур образования закалочных структур, в 6 - 8 раз по сравнению со скоростью охлаждения сварных соединений, выполненных известным способом.Металлографические исследования шлифов сварных соединений закаливающейся стали, выполненных с применением предлагаемого способа автоматической сварки, показывают, что структура наплавленпого металла представляет феррито-перлитпую смесь с микро- твердостью 160 в 2 Бр. В зоне термического влияния закалочные структуры отсутствуют, Микротвердость на участке перегрева составляет 250 Нр, При сварке обычным способом в металле шва и зоны термического влияния возникают закалочые структуры с микротвердостью 600 Нр,Формула изобретения Способ автоматической сварки, преимущественно сталей, отличающийся тем, что, с целью снижения скорости охлаждения и улучшения качества наплавленного металла, после сварки на шлаковую корку, образованную на закристаллизовавшемся шве, подают экзотермическую смесь. Ц 10 1 И 70 Ч 0 Я И 0 И ф(ик)