Способ изготовления полого якоря

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ11 ц 493863 Союз Советских Сооиатистичосиих Республик(6 Дополнительное к авт. свид-вуЗаявлено 30.03.73 (21) 1898123/24-7 М. Кл. Н 021 т 1 нением заявки Ъе рисо Государстве иоии комите; Совета министров СССР по дегам изобретенийи открытий 23) П те 3) ллстень Хе 44 21.318 088,8) бликовано 30.11.75. та опубликования описания 19.02,7 2) Авторы изобретения Майсурадзе и Г, А, Топчиашвил Всесоюзный научно-исследовательский п институт технологии электрических ма) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ П О ЯКОР Изобретение относится к технологии изготовления полого якоря и может быть использовано в электромашиностроении.Известен способ изготовления полых якорей путем намотки катушечных групп на крючки, прикрепленные с помощью шайбы к торцу оправки, и на грибообразные штыри, вставленные в отверстия этих оправок. Оправка выполнена в виде цилиндра, оканчивающегося конусом. Ее предварительно покрывают воском или парафином, затем конденсаторной бумагой, а в осевое отверстие вводят вал и насаживают коллектор,После намотки каждой пары катушек вставляют два других штыря, а выводные концы намотанных катушек припаивают к ламелям коллектора. Далее катушки бандажируют, т. е. скрепляют нитью и пропитывают лаком, убирают штыри, прогревают якорь, растапливая парафин или воск и снимают с оправки.Однако известный способ из-за наличия дополнительных операций, как, например, бандажирование, поворот оправки для последующей намотки катушек, является трудоемким и сложным.Цель изобретения - упрощение технологического процесса изготовления полого чкоря.Это достигается тем, что на оправку устанавливают состоящие из двух шарнирно соединенных частей шаблоны, одна часть которых выполнена поворотной, причем числошаблонов соответствует числу наматываемыхкатушечных групп, а внутренняя поверхностькаждой части имеет выемку, соответствующую5 профилю катушечной группы. Затем производят намотку, после чего поворачивают поворотные части шаблонов, освобождая торцовыечасти катушечных групп. Потом фиксируютобмотку с помощью полого стакана, отводят1 О шаблоны и полностью осаживают стакан нацилиндрическую поверхность оправки.На фиг. 1 показано положение оправки исоставного шаблона с направляющими принамотке катушек; на фиг, 2 - положение оп 15,равки при установке вала с коллектором ификсация положения обмотки полым стаканом после разворота поворотной части составного шаблона; на фиг. 3 - положение оправки и полого стакана в собранном виде перед20 заливкой компаундом.Процесс изготовления полого якоря осуществляется следующим образом,Перед намоткой на цилиндрическую оправку 1, имеющую коническую поверхность на25 торце, устанавлИвают состоящие из двух шарнирно соединенных частей 2 и 3 шаблоны, число которых соответствует числу наматываемых катушечных групп. Внутренняя поверхность каждой части шаблона имеет выемку,30 профиль которой соответствует профилю на49386320 ЦНИИ Заказ 140/7 Тираж 782 одписиое ипография, пр. Сапунова, 2 матываемой катушечной группы. Затем мотовилами 4, число которых соответствует числу катушечных групп, производят намотку всех катушечных групп 5 проводом 6.После окончания процесса обмотки всех катушечных групп 5 откидывают поворотную часть 3 шаблона (фиг. 2), а в осевое отверстие оправки вставляют вал 7 с коллектором, до упора последнего в торцовую поверхность цилиндрической части оправки 1, обеспечивая центровку вала 7 относительно катушечных групп 3. Концы провода присоединяют к ламелям коллектора любым известным способом. Затем полый стакан 8 надевают сверху на оправку 1 (фиг. 2), центрируя на валу 7, который своей внутренней поверхностью фиксирует положение обмоток катушечных групп. После этого выводят из рабочей зоны части шаблона, а стакан 8 осаживают до упора его внутренней торцовой плоскости, оправку вместе с обмоткой и стаканом снимают и заливают компаундом. Предмет изобретения Способ изготовления полого якоря путемнамотки катушечных групп на цилиндричес кую оправку, имеющую коническую поверхность на одном из торцов, с последующей их формовкой, отличающейся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, перед намоткой на оправку устанавливают со стоящие из двух шарнирно соединенных частей шаблоны, одна часть которых выполнена поворотной, причем число шаблонов соответствует числу наматываемых катушечных групп, а внутренняя поверхность каждой части 15 имеет выемку, соответствующую профилю секции, затем производят намотку всех катушечных групп, после намотки разворачивают поворотные части шаблонов, освобождая при этом торцовые части катушечных групп, потом 20 фиксируют обмотку с помощью полого стакана и отводят шаблоны, после чего полностью осаживают стакан на цилиндрическую поверхность оправки.