Способ получения многослойного материала

О П И С А Н И Е пц 487790ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республикявлено 23.10.7 с присоединением заявки М Гасу саве ственнын конитет Министров СССР(088,8) 5. Бюллетень М 38 описания 22.12.75 делан изобретени и открытий 2) Авторы изобретения БутылаХайтин Н. И. Фальченко, М. Л. Гельфанд, А. П, Беленко, К. Н. С. Новак, Л. С. Смирнов, Р. К, Степанюк и Б. Ш аучно-исследовательский институт по переработке и и синтетических волокон(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯНОГОСЛОЙНОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к способам получения пластмасс, а именно к технологии изготовления многослойных материалов на основе прорезиненных тканей, предназначенных для тепловых экранов морозильных аппаратов. 5Известны способы получения многослойных материалов пропиткой любой синтетической ткани латексом натурального каучука, дублирования нескольких слоев пропитанной ткани с последующей термообработкой. ОМногослойные материалы, получецные по известному способу, це обеспечивают необходимой адгезии между каучуком и ткань 1 о, особенно полиэфирной.Данные материалы должны стабильно ра ботать при перепаде температур от 40 - 50 до - 40 С, а также в условиях многократного изгиба.Цель изобретения состоит в повышении адгезии ткани из синтетических, например, поли эфирных волокон, к натуральному каучуку в вулканизованном состоянии, а также в увеличении прочности и эксплуатационных свойств тепловых экранов. Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления много слойных теплоизолирующпх материалов, включающем пропитку ткани дисперсией (илц раствором) натурального каучука, дублирование и термообраоотку (вулкаццзацию), последшою операцию проводят в двд этапа: зо предварительная вулкдццзацця при 80 - 140 С ц атмосферном давлении в течение 2 - 20 мин и окончательная вулканцзация прп 110 - 160 С под давлением 100 в 2 дта в течение 2 - 8 с.После первого этдпд вулкаццзаццц ткань может быть обработдна раствором гцдрофобизирующей кремццйоргдццческй жидкостью с сушкой прц 80 - 100 С.П р и м е р 1. Ткань полотняного переплетения из лавсановой комплексной ццтц с максимальной плотностью по основе и утку пропитывают ца плюсовке (пропиточной ванне)натурального каучука (11 К) па 1 отекс (или ревультакс), разбавленным во. дой до содержания сухого остаткд 6 - 40 вес, % цли же раствором резинового клея марки 4508 цасцове НК с содержанием сухого остатка 2,0 - 10,0 вес. % и дублируют двд илц более раз.Дублированную ткань вулкаццзуют в две стадии, на первой цз которых процесс ведут, например, в барабанной сушилке, прц атмосферном давлении ц температуре 80 - 140 С в течение 2 - 20 миц, втору 1 о стадию вулкаццзацци проводят прц давлении 100 в 2 згга и температуре 110 в 1 С в течецпе 2 - 8 с, используя гцдромерцйцые прессы фирмы Свит. Готовый материал охлаждают цд вз,1 ухс до теыпер ать ры окргкд 1 ощец средь,487790 Составитель В, Островский Техред 3. Тараненко Корректор Т. фисенко Редактор Т. Девятко Заказ 3056/16 Изд.1864 Тираж 559 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Полученный многослойный материал используют для изготовления шторных закрытий морозильных аппаратов. Достижение прочности сцепления т 1 кани с резиной и жесткости (эластичности) обеспечивают, варьируя толщину, плотность, структуру ткани и состав пропиточного материала.П р и м е р 2. Лналогично примеру 1 получают пропитанную латексом (или резиновым клеем) НК дублированную ткань, которую подвергают предварительной вулкаццзацпп при атмосферном давлении и температуре 80 - 140 С в течение 2 - 20 мип.Затем подвулканизоваццый материал гпдрофобизуют, пропуская через плюсовку, заполненную раствором кремнийорганической жидкости ГК 5 К(или иного подходящего пидрофобизатора) с концентрацией 0,5 - 1,5 г/л. Гидрофобизированный материал сушат при 80 - 100 С до полного удаления растворителя и подвергают окончательной вулка. низации, как описано выше.Проведение гидрофобизациц дуолироваццых тканей после первой стадии вулкацпзацпц цс худц 1 ает -прочности сцепления и жесткости, при этом улучшается водоотталкиваюгцая способность тканей.Полученный в соответствии с предложен цым способом материал характеризуется высокой адгезией натурального каучука к ткани ц низкой жесткостью, что обеспечивает повышенные эксплуатационные свойства, це мецяюппиеся в процессе длительной эксплуата О ции в качестве тепловых экранов, например вморозильных установках. Формула пзооретецияСпособ получения многослойного материа ла пропиткой синтетической, например, полиэфирной ткани, латексом пли раствором натурального каучука, дублированием нескольких слоев пропитанной ткани с последующей термообработкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, 20 что, с целью повышения адгезии каучука кткани, термообработку проводят сначала при 80 - 140 С, атмосферном давлении в течение 2 - 20 мин, а затем при 110 - 160 С, давлении 100 - 250 ата в течение 2 - 8 с.