Эмаль для металла

Номер патента: 436838

Опубликовано: 25.07.1974

Авторы: Коткас, Шмагин

МПК: C08G 5/12

Метки: синтетической, сланцевой, смолы

...содержащие формальдегид и воду, направляются в абсорбер. Движение фаз в нем может быть противоточным или прямоточным.При противоточном движении исходная сланцевая смола подается в верхнюю часть абсорбера, пары формалина - в нижнюю, а полученная синтетическая смола выводится из нижней части абсорбера. При прямоточном движении фаз исходную сланцевую смолу и пары формалина целесообразно предварительно смешать в смесителе 4 и затем направить в нижнюю часть абсорбера. Выход полученной синтетической смолы осуществляется из верхней части абсорбера. Парогазовая смесь, содержащая непрореагировавший формальдегид, пары воды и другие компоненты, выводятся из абсорбера и поступают на охлаждение и очистку. С целью увеличения степени поглощения...

Номер патента: 1315479

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Гамбург, Губайдуллин, Зеленов, Исаев, Кокаренко, Марков, Рябов, Сазухин, Щекалев

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, легирующая, предварительного, раскисления, смесь, стали

...Мп 0,64; Р 0,015; Б 0,022; Ч=0,05; Т 1 0,02, 10Степень десульфурации 46 Е. Степень дефосфорации 707, расход металлошихты 1082 кг/т, расход ферросплавов 45 кг/т, ударная вязкость образцов (КСЧ) металла при -20 С 1,44 15 при -40. С 1,04, при -60 С 0,7 МДж/м.По этой технологии осуществляют выплавку стали при различном количеСтве заливаемых полупродуктов. Для сравнения выплавляют сталь этого 20 же состава по известному способу.Как следует из данных, приведенных в табл. 1, использование в шихте мартеновской плавки окатышей из титаномагнетитовых руд и углеродистого полупродукта с разным уровнем концентрации углерода, заливаемого в печь в определенной последовательности и соотношениях, обеспечивают улучшение хладостойкости стали, а также...

Номер патента: 647278

Опубликовано: 15.02.1979

Авторы: Красовская, Соломатов

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонная, приготовления, смесь

...смолы в соотношении от 10:5 до 100:10, а в качестве минерального наполцителя - кварцевый песок и керамзнт фракции 5 - 10 мм и5 мм при следующем соотношении компонентов, вес.ч:Способ приготовления бетг)ццой ме) и заключается в том, что предварительно керамзит наГревают до 65-75 С и перемец 1 ива)от с эпоксидной мй и цолиэтилецполиамином, а 11 олимерминеральну 10 добавку Готовят путем пОвмещецця при помоле кварцевого песка и цол)1- амшшой смолы,Готовят бетонную смесь следующего состава, вес. %:11 емент 350Зпоксидная смола 10,8Голиэтнленполиам 1 п 1 1,1Керамзит15фракции 5-10 мм 394Керамзитфракции (5 мм 238Вода 205Полимерминеральная побавка 170Полученные изделия имеют следую 2 щие показатели прочности, кгс/смс добавкой без добавки1 с.)к....

Номер патента: 655473

Опубликовано: 05.04.1979

Авторы: Нотыч, Савин, Стеценко, Филипов, Хитрик

МПК: B22D 27/06

Метки: металла, поверхности, разливке, слитков, смесь, утепления, экзотермическая

...перед разливкой стали.При содержании полиметилсилоксановой жидкости ниже нижнего предела(0,5 вес.ч.) не обеспечивается ееположительное влияние, а при содер низших марок ПМС-100) по ГОСТ13032-67. Характеристика указанныхкремнийорганических (полиметилсилоксановых) жидкостей приведенав табл.1,жанни этой жидкости выше верхнего предела (10 вес.ч) не происходит дальнейшего улучшения показателей, характеризующих достижение поставленных целей, н одновременно возрастает себестоимость смеси.Изобретение иллюстрируется следующим примером.В смесителе в течение 15 мин перемешивали 5 вес.ч. порошка алюмомагниевого сплава,. 1 вес.ч, полиметилсилоксановой жидкости (марки ПМС), 8 вес.ч. алюминиевого порошка. Затем в полученную смесь добавили...

Номер патента: 978945

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Александрова, Львовский, Песецкий, Старжинский, Степаненко

МПК: B05D 7/16

Метки: деталях, металлических, покрытий

...соотношении в диметилформамиде.Последовательность операций при получении образцов в целок аналогична описанной в примере 1: вначале на подложку наносят раствор для предварительной обработки, высушивают растворитель (температура сушки 100 С, длительность 1 ч) и термообрабатывают по определенному режиму (указан в примечаниях к таблицам экспериментальных данных), затем на подложку, покрытую смесью урелана 11-85 и полиэфиримидной смолы, накладывают пленку урелана 11-85 и помещают образец в термокамеру на термообработку (режим указан в примечаниях к таблицам экспериментальных данных),далее образцы помещают в воду и определяют их адгезионную прочность.При использовании данного спосо- ба поверхность металла, подлежащую облицовке, обрабатывают...