Углеродистая композиция для щеток электрических машин

Номер патента: 1319123

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Бордаченков, Козлов, Мезинов, Реморов, Родионов, Смазнов, Степанов, Чикунов

МПК: H01R 39/20

Метки: композиция, щеток, электрических

...предела возрастает настабильность удельного электросопротивления, снижаются плотность, прочность и упругие свойства щетки, возрастают износ и коэффициент трения. После этого заготовки щеток и образцы подвергают на.греву до 2700 С в специальной печи изотермического нагрева. При указанных температурах размещенный в порах волокнистый материал полиакрилнитрила переходит в состояние графита и начинает пропускать ток. Выход графита 34,5 мас, . С учетом этого соотношения определяют содержание углеродного волокна в щетке (0,2 мас, ), Методом ртутной порометрии определяют значение откры1319123 Остальное 3той пористости и диаметр открытых пор, Величина удельного объема открытых пор уменьшается на 247. и составляет О, 134 см /г, однако...

Номер патента: 985868

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Бордаченков, Родионов, Смазнов, Фиалков

МПК: H01R 39/20

Метки: материал, машин, щеток, электрических

...блокови их термообработки. При соотношенииниже указанных пределов невозможнополучить щеточный материал, главнымобразом, по причине резкого возраста" ния брака по трещинам и деформации, а также из-за комкования пресс-порошка за счет увеличения энергозатрат иповышения его температуры при вибропомоле,П р и м е р. В вибромельницуМ-1,5 последовательно загружают (состав 1) техуглврод марки ПМ 16 Э (54,5), натуральный эавальевский графит (6,1%) и высокотемпературный каменноугольный пек марки Г (39,4). Регулирование соотношения средних диаметров частиц графита и агрегатов техуглерода осуществляют путем варьирования времени совместной вибрационной обработки смеси в вибромельнице,Определение средних диаметров агрегатов техуглерода и частиц...

Номер патента: 1026213

Опубликовано: 30.06.1983

Авторы: Зайчиков, Лазарев, Нечаев, Семенов, Сенин

МПК: H01R 43/12

Метки: меднографитовых, щеток, электрических

...но цикл нагрев-выдержка-охлаждениеповторяют 6 раз,П р и м е р 3. Смешивают 75 вес,Ъмедного порошка дисперсностью менее 0,25 мм, 14 вес.Ъ тайгинскогографита дисперсностью менее 0,25 мми 11 вес.Ъ оловянного порошка дисперсностью менее 0;1 мм в 400-литровом смесителе при 35 оС в течение1,5 ч. Из полученного пресс-порошкана роторном прессе типа ПРСпрессуют медно-графитовые щетки с од"новременной заделкой в тело щетки .токоведущего провода с усилием прес сования 1800-2000 кгс. Термообра-ботку (нагрев, выдержку, и охлаждение) проводят в шахтных печах взащитной среде экзогаза. Нагрев проводят до температуры 2,2 температуры плавления олова (до 510 С), затем нагреваемые электрощетки выдерживают в течение 15 мин при конечнойтемпературе...

Номер патента: 352346

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Глускин, Казакова, Носов, Рубинер, Фиалков

МПК: H01R 43/12

Метки: спосов, щеток, электрических

...лг щетки. в свою очередь, создавия для эффективногопозволяет вести процеболее низких температ5 полностью предотвращда, сохраняются егоционные свойства и пкрепления провода в т бретени редмет и 10 Известный способ изготовления электрических щеток заключается в прессовании тела щетки, термообработке ее в среде углекислого газа и последующей заделке токоведущего провода.Однако такой способ, позволяя получить удовлетворительные свойства самой щетки, не обеспечивает надежного закрепления в ней токоведущего провода.Предлагаемый способ позволяет избежать указанного недостатка благодаря тому, что сначала производят прессование щетки с одновременной заделкой токоведущего провода, а затем осуществляют термообработку в среде углекислого...

Номер патента: 454622

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Носов, Рубинер, Фиалков, Энтин

МПК: H01R 43/12

Метки: щеток, электрических

...щеток с запрессованным токоведущим проводом проводится в среде защитного газа, в качестве которого используется эндоили экзо-газ,Обжиг в среде эндо- или экзо-газа позволяет предотвратить окисление как токоведущего провода, так и собственно щетки, а также обеспечивает активное химическое взаимодействие водорода угарного и углекислого газов, содержащихся в эндо-и экзо-газе, с углеводородами, переводя тяжелые конденспруощиеся фракции в легкие, неконденсирующиеся, причем при термообработке изделий, выделяющих большое количество конденсирующихся летучих применяется экзо-газ (коэффициент избытка воздуха а=0,9, а при обжиге изделий, выделяющих небольшое количество конденсирующихся летучих эндо-газ а=0,25),При термообработке металлографитовых...