Способ получения волокнистой массы

0 П И С А Н И Е (и) 478083ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 25.01,74 (21) 1991118/29-3 51) М. Кл. 1 в 1/О 1 с 1/О с присоединением заявки асудврственныи каиитетСовета Министров СССРпа делам изоаретенийн открытий(71) Заявит бумат нтральпыи научно-исс вательскии инсти) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ м позова- испольИзобретение относится к способлучения волокнистой массы с испонием сброса давления и может быт зовано в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении бумаги, картона идревесно-волокнистых плит,Известен способ получения волокнистой массы, заключающийся в том, чтоораздробленная шепа при 21 С пропитывается жидким аммиаком. Для ускоренияпроникновения аммиака в древесину подается азот под давлением 1,5 кгс/см , авоздух отводится из камеры, Далее в течение 15 мин, в камеру дополнительно подается жидкий аммиак и повышается температура до 110 С, Подогрев позволяетповысиь давление в камере до 35-40кгс/см . Такое давление и температуравыдерживаются в камере в течение 15 мин.При таком способе процесс ведут в интервале температур 94-150 С, и при давлении до 70 кгс/см, при соотношении амми 2ака к воде, содержащейся в лигноцеллюлозсодержашем материале от 1;1 до 32:1,Затем производится моментальный сброс давления с помощью открывания клапана из закрытой области в зону со значительно меньшим давлением. При этом пропитанная щепа выбрасывается и расщепляется на волокна, которые можно отбеливать, промывать и подвергать в дальнейшем химической и механической обработке. Однако при таком способе пропитку ведут сниженным аммиаком в две стадии: при комнатной температуре, а затем при 110-150 Со в течение 30 мин. Такой режим пропитки не позволяет интенсифицировать процесс, хотя известно что в присутствии аммиака и при температуре выше 100 С пласти +- ность щепы достигается практически мгновенноИспользование сжиженного аммиака для создания давления в резервуаре требует большого расхода аммиака, что приводит к регенерации его значительного количества и загрязнению окружавшей среды, Кроме того, используемый жидкий безводный аммиак недостаточно эффективно способствует расщеплению на волокна, Эти условия приводят к усложнению технологии,478083 Составитель В.БезбородоваРедактоР А.МоРозова ТехРедчН.Ханаева КоРРек ор Т.фисенко Заказ ЗЮО Изд. М,)1Тираж 474 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, 13035, Раушская наб., 4 Предприятие Патент, Москва, Г 59, Бережковская наб 24 3недостаточной эффективности разделениямассы на волокна, а также х удорожаниюпроцесса,Цель изобретения - повышение зффективности процесса.Это достигается тем, что процесс пропитки щепы ведется в одну стадию смесьюводных растворов гипохлорита и аммиакапри 150-210 оС при соотношении гипохлорита и аммиака от 1:10 до 1;30, соотношении аммиака и воды с учетом воды влигноцеллюлозсодержащем материале неменее 1:1 и соотношении гипохлорита кдревесине от 1:5 до 1:40.Такой способ позволяет сохранить природную длину волокна,П р и м е р 1, В камеру объемом200 мл, нагретую до 160 С, загружают,30 г березовой щепы (влажность 9%)размером 20 х 18 х 2 мм, камеру закрывают и подают в нее через специальные загрузочные устройства 60 мл 25%-ноговодного раствора аммиака и 15 мл 8%ного раствора гипохлорита натрия, Затемкамеру нагревают в течение 5-6 мин, до.отемпературы 190-210 С и давлепио повьннают до 23-25 кгс/см, При достиже. ниц указанных параметров герметизируюшееустройство мгновенно открывается и пластифицированная шепа через сопло типаЛаваля с критическим сечением 34 ммвыбрасывается в зону с атмосферным давлением, при этом шепа лигноцеллюлозсодержащего материала расщепляется на волокна и пучки волокон. Выход после промывки составляет в среднем 94%, Реагенты в примере берутся в следующих соотношениях: гипохлорита к аммиаку (в пересчете на безводные) 1:12; аммиака к воде 1:4; гипохлорита к древесине (в пере-счете на . безводные) 1:22.П р и м е р 2. В камеру загружаютпри 150 С 100. мл 25%-ного растворааммиака, 17 мл 8% ного раствора гипохлорита и 30 г щепы (влажность 9%). 4В течение 8-10 мин. повышают. темпера-туру до 160-170 С, давление перед сбросом повышают до 23-25 кгс/см, Реагенты в примере берутся в следуюших соотношениях: гипохлорита к аммиаку 1:18;аммиака к воде 1:4; гипохлорита к древесине 1:20.Выход после промывки составляет всреднем 96%,щ Волокнистая масса более светлая, чемв примере 1,П р и м е р 3, В камеру загружаютпри 150-160 С 100 мл 25%-ного раствора аммиака, 25 мл 8% ного раствораГб гипохлорита и 15 г щепы (влажность 9%),В течение 8-10 мин, повьнддают температуру до 170-190 оС, давление перед сбро-сом повышают до 25-27 кгс/см 2, Реаген-,ты в примере берутся в следующих соот 20 ношениях: гипохлорита к аммиаку 1;13;аммиака к воде 1;4; гипохлорита к древе-сине 1:7. Выход после промывки составляет в среднем 92%,П редмет изобретения 3 О 1, Способ получения волокнистой массы ,путем пропитки лигноцеллюлозсодержащегоматериала с применением аммиака при нагревании под давлением вьнпе атмосферного с последующим сбросом давления, 35 отличающийся тем, что, сцелью повышения эффективности процесса,пропитку ведут смесью водных растворовгипохлорита и аммиака при их соотношенииот 1:10 до 1:30 при температуре 150- 40 210 С.2, Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что процесс ведут при соотношении аммиака к воде не менее 1;1 и соотгношении гипохлорита к древесине от 1:545 до 1:40.