Колонный массообменный аппарат

Номер патента: 753441

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Арнаутов, Ахунов, Гореченков, Зарипов, Камалов, Константинов, Фридт

МПК: B01D 3/30

Метки: колонна, массообменных, проведения, процессов

...части,Переливное устройство выполненов виде кольцевого кармана с установленным под ним направляющим конусом, снабженным просечными элементами.Направляющий конус выполнен с живым сечением в 2-3 раза большим живого сечения тарелки и просечныеэлементы его направлены в сторону слива жидкости,Над тарелкой установлено отбойноеустройство, выполненное в виде усеченного конуса,Отбойное устройство может бытьвыполнено в виде сферы.На фиг,1 изображено устройство,продольный разрез; на фиг,2 - то же,вид в плане.Устройство состоит из корпуса 1,закрепленной к его стенкам, массообменной тарелки 2 с центральной пере.городкой 3, спиральной. перегородки 4 и кольцевой обечайки 5, образующей со стенками корпуса переливное устройство, в нижней части которой...

Номер патента: 1084035

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Артемьев, Богатых, Марушкин, Мнушкин, Хурамшин

МПК: B01D 3/32

Метки: колонна, массообменных, проведения, процессов

...жидкости в зависимости от геометричес- соединение двух контактных устройств ких размеров колонны. З 5 и организация движения газа и жидЦель изобретения - повышение произ- кости на фиг. 7 - два контактных водительности по газу и жидкости и устройств пирамидальной формы на увеличение эффективности массообмена фиг. 8 - контактные устройства кониэа счет рационального использова- ческой формы; на фиг, 9 - контактные ния рабочего объема колонны и секцио- устройства сегментно-призматической40нирования потоков. и секторно-призматической формы.Поставленная цель достигается Колонна содержит корпус 1, контем, что в насаночной колонне, содер-. ,тактные устройства. 2, перегородкижащей корпус, контактные элементы, , 3 по всему горизонтальному сечению...

Номер патента: 129159

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Бляхман, Вигдоров, Кафаров

МПК: B01D 3/22, C12F 1/04

Метки: колпачковая, массообмена, проведения, процессов, ситчатая, тарелка, теплои

...тарелки. Визуально было замечено, что количество жидкости при разных скоростях газа на тарелке предлагаемой конструкции поддерживается более постоянно и сравнительно незначительно зависит от величины орошения.Сравнение показало, что тарелка описываемой конструкции продолжала устойчиво работать, когда в тех же условиях на тарелке известной конструкции наблюдался полный уно:.На фиг, 1 изображена схематично колонна в разрезе и плане с тарелкой; на фиг. 2 узел сливного устройстза тарелки.Тарелка снабжена входным карманом 1, перегородкой для подпора пены 2, сливным патрубком 3 с переливным карманом 4, который имеет отбойную перегородку 5, переливнои порог 6 и горизонтальную площадку 7 для обеспечения расслаивапия газо-жидкостной...

Номер патента: 1331527

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Богатых, Долгих, Макаров, Мнушкин, Федотов, Цадкин, Юнусов

МПК: B01D 3/20

Метки: колонна, проведения, процессов, тепломассообмена

...жидкости становится возможнымза счет наклонного расположения лотков друг под другом (фиг4). Контактное устройство с полукруглым про филем лотков имеет небольшую задержку жидкости непосредственно в зонеконтакта с паром, что благоприятствует применению этого профиля лотка в контактных устройствах для разделения термолабильных и легкоосмоляющих веществ.В случае же выполнения лотковв контактном устройстве по профилю швеллера обеспечивается эффект затормаживания пенного слоя за счет наличия углового изгиба, При таком выполнении профиля лотка создается развитая степень перемешивания (циркуляции) жидкости и пены в полости лотка и, следовательно, высокаяэффективность контакта пара и жидкости, Высокая степень циркуляции жидкости в полости лотка,...

Номер патента: 1494918

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Аксенов, Буланов, Головко, Летанин, Плетенев, Порывай, Толкачев, Якубович

МПК: B01D 11/02, B01J 8/26

Метки: массообменного, проведения, процессов, разделительного

...операцию кггассифггкации вьгщелоченной пульпы и отмывки молибдена от песков. Во время экспериментов создавали взвешенный слой (преимущественно из песковых фракций разделяемого материала) с объемной концентрацией 0,05-0,52. Исходная пульпа характеризовалась следующими показателями; плотность 14301470 кг/м ; содержание молибдена в жидкой фазе пульпы 0,21-0,23 г/л;содержание частиц класса + 0,1 мм 50-537Пульпа с определенным расходом подавалась в верхнюю коническую камеру аппарата, в которой происходило в основном разделение твердой фазы на песковую (частицы размером более 0,1 мм) и шламовую (частицы размером менее 0,1 мм) фракции восходящим потоком классифицирующего агента, являющегося одновременно и промывной жидкостью. Йггамы...