Способ получения полиметилметакрилата

39 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ 1111 4745 Сооз Советских Социалистических Республик922286,23-5 рисоединением заявки ЛЪ 1 осударствекиый комит(23) ПриоритетОпубликовано 25.06.7Дата опубликования Министров СССРаи изобретений открытий Сове ллетень М 23) Заявитель СОБ ПОЛУЧЕНИ ИМЕТИЛМЕТАКРИЛАТ(54) Изобретение относится к получению суспензионного полиметилметакрилата по периодической и непрерывной схемам произ. волства.Известен способ полцмерцзации метцлметакрилата в сиспензиц с использованием воЛ- ных растворов защитных коллоилов: поливцнилового спирта, сополимера метилметакрилата и метакрилата натрия, стиромаля и других в присутствии маслорастворимых ицц О циаторов. Процесс осуществляется при непрерывном перемешив анин ло получения твердых гранул полиметилметакрилата.Однако при известном способе образуется латексцый полимер, что обусловлено частич ной растворимостью в водной фазе мономера и инициатора, Так, прц использовании изобисцзобутироцитрила содержание латексного полимера метилметакрилата в маточном растворе после окончания процесса суспензц онной полимеризации составляет 4 - 5 О(,.Применение других инициаторов, например перекиси лаурила, хотя и снижает количество латексного полимера, но содержание его в водной фазе остается достаточно высоким - 25 1 - 2,2% . Образование латексного полимера снижает выход суспецзионного полнметцлметакрилата и исключает возможность повторного использования маточных растворов. Маточные растворы создают большое колцчест. 30 во сточных воЛ с высоким содержанием органцческ 11 х веществ.Особенно отчетливо отрицательное влияние процесса образования латексцого поли. мера проявляется прн осу 1 цествленцц суспецзцонной полнмерцзацнц метцлметакрцлата по непрерывной схеме, гле накопление латексного полимера в водной фазе делает этот процесс практически неосуществимым,Цель изобретения - уменьшение образования латексного полимера прц провелеццц полимерцзацци метцлметакрцлата в суспецзцц.Для этого процесс ведут в присутствии сое. динений, выбранных из группы, состоящей из нитрата церия, ролан ила аммония, тцосульфата натрия, нитрата натрия, гексаметафосфата натрия н формальлеп 1 ла в количестве 0,1 - 0,5 вес. Ъ от водной фазы,Предлагаемое изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и ме р 1. В реактор, снабженць 1 й мешалкой пропеллерного типа, обратным холодильником и термометром, загружают 107 г волы, 13 г 5%-ного волного раствора сополцкера метилмета 1 р 11 лата и метакрплата натрия с рН=7. После пятцмннтного перемешиванця, не включая мешалки, вливают раствор 0,3 г Се(ХОз), 6 Н.О в 43 г воды, Температуру приготовленной лцсперсионной фазы повышают ло 80"С, затем загружаютПредмет изобретеция Составитель В. Поляковз Техреду Л, Казачкова корректор М. Лейзерман Редактор А. Морозова Заказ 2690/3 Изд )Хв 863 Тираж 496 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретеиий и открытий Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 смесь цз 75 метцлметякрилата, 0,563Ит)с - кисц ляу)Ила, 0,15; лаурилмеркяпЯц; 0,075 г б ".Плмеркаптя.я. Полимс )ггзяццО проводят при 80 С в течецис двух часов. Лггализ маточного раствора после отделения оцсера полиметилметакрилата показывает отсутствие в цем латексцого полимера,При проведении аналоги ного сицтезя суспецзиоццого полиметцлметакрилята в отсутствии соли цери 5 содср)кяцце,ятексцо 3) полимера составляет 1%.П р и м е р 2. В реактор загружают 150 г маточцого раствора, полученного в примере 1, нагревают до 80 С и прибавляют к нему смесь, состо 5 гщ) г ггз 75 г метплугетякрилата, 0,563 г перекиси ляурила, 0,15 г ляурилмеркаптана и 0,075 г бутгглугеркггг)тг)ца. Полученный после двухчасовой выдержки при 80 С в виде гранул полиметилметакрилат отделяют от маточного раствора и анализируют последций па содержание латсксц ого полимера. Содержание его составляет О,2%.П р и м е р 3. В реактор загру)кают 107 г воды, 13 г 5%-цого полного раствора сополцмепя ыетилугетякр)глг)тг и метякрилггтг Иатрия с рН=7, затем при перемешиваниц сливают раствор 0,45 г ХН 4 СКЬ в 43 г воды. Далее процесс получения суспецзионного полнметилметакрилата ведут как в примере 1. Содержание латексного полимера в маточном растворе составляет 0,2 %.Пример 4. В реактор, сцабкецггы) мешалкой пропеллерного типа, обратным холодильником и термометром, загружают 150 г ВОДИ, 9 г 5%-ного водного раствора защитцого коллопда (сополимер метцлметакрилатя и метакрилата ггатрггя 1 и 0,15 г кристаллического тиосульфата натрия, Температуру приготовленной таким образом дисперсцонной фазы поднимают до 80 С, после чего заГМ(ягоС)с;. и, СОС 05 цц) Ю 1 3 Г 0 Г угс .гл.гс ;.")Иггятгг, 0,563 г пере(цсц лям)Пля, 0,15 ля,рплмсркяптяпя ц 0,075 г бутцлмеркаптаПолиме;,пзапиО проВодят В ечецис дву:( о чясОВ п 1 эи техгперятуре 80 С, Получеццый )гяТОЧПЫЙ Рс)СТВОР ЦЕ Со;гЕг)ЖЦТ ЛЯТЕКСПОГО ПО,;цмспглметакрилята.П ) и м е р 5. В реактор загружают 150 гБОды, 15 г рас Вопя Зац)птггого кол.гопдя и 1) ь 3 язйтцпс чогО цятрп 5 Г 10 3 гхгер)гзягп 0и;.)О)Одя), как ОппсЯИО В примере 1. Получепый гятогпыг раствор со Герукпт 0 12" ча.такс ого полцметцлметакрилата.П р и м е р 6. В реактор загружают 150 г 5 Виды, 9 г 1 э;ст:)О.;я зящитгОГО коллОидя, 50,15 г гексаметафосфата цатрия. Полимсри) Пго провод 5 гт, как Опцсапо в цриугере 1.Получшг;гый маточный раствор це содержгг г латсксцого полимера,20 П р и м е р 7, В реактор загружают 150 гво;ггг, 5 г раствора защитного коллоидя ц 2,5 г 30%-цого водгого раствора формяльдегида. Полцмерцзаццю проводят, кяк опцса; о в примере 1. Получецньгй маточ:)ый раствор 25 сод(ржцт 0,2% ля гекса. Способ получеция полиметилметакрилатя 30 путем сусцецзио)гиой полимеризаццц метилметакрилата в водном растворе защцтцого коллоида в присутствии инициатора, о т л ич а )о щ и й с я тем, что с целью уменьшения образования латексцого полимера, процесс ведут в присутствии соединений, выбранных из группы, состоящей из нитрата церия, родя п идя муопия, тцосмльфятя цятри 5, Иитрятя натрия, гексяметафосфата натрия и формалгдегцда и количестве О, 0,5 вес, % от 40 водпой фазы