Способ получения сухих цинковых белил

ОПИСДНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и 1473736 СОюз Советских Социалистических РеспубликОР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ ф е 9щт(51) М. Кл. С 09 с 1,04 исм заявки рисоедин Государственнное комитет Совета Министров СССР75, Бюллетень .й 22 но делам нзобратенн о ткрытнй Пата опубликования описания О.О.,5) Авторы изобретени ов, Т, Ж. Сулейменов, и Ю. Ю. Богданов Дива 71) Заявител 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕН Изобретение отноания сухих цинковыхемых в лакокрасочнименно к способу побелил из вельц-окисичсскнм методом. ехнике тся к етил, ш ой про олучеольа ковых1 р п ышле сухих ци пиромста учения цинка Известен способ получения сухих пинковых белил путем грануляции исходной шихты с последующей переработкой ее пирометаллургическим методом во вращающихся трубчатых вечах, с разгонкой свинца, кадмия от цинка, с ввслением в гранулированную шихту серу- содержащего материала и последующим вельцсванисм цинковистого клинкера.Недостатками известного способа получения суих цинковых белил являютси: нс:олная отгонка свинца и кадмия, что приводит к получению белил низкого качества; образование жидкото расплава при разгонкс и втори ьноти вельцевяноьи, что,приводит к образо,ванию кольцевых настылей, препятствующих глубокой отгонке кадмия и свинца; большие потери цинка с клинкер-шлаком, который содержит до 43, цинка; нсоохолимость оожига полученных сухих цинковых белил, что треоует дополнительных энергетических затрат.По предлагаемому спосооу в гранулированнчо шихту при рязгонке вводят цинковистыи клинкер (15% от веса шихты), а ири ХИХ ЦИНКОВЫХ БЕЛИЛ2 всльцевании цинковистого клинкера вводят материал, содержащий окись кальция (5% от ясса клинксра) с одновременной подачей воздуха. Возлух, нагретый до 500 - 520 С, полают через нижнюю головку исчи.Указанное отличие обеспечивает повышение качества сухих цинковых белил, я также повышение степени извлечения цинка из клинкер-шлака. (Содержание цинка в клин С кср-шлаке снижается по предлагаемому способу ло 1,5% против 43% по известному способу).Пример. Шихту для разгонки, состоящуюиз вельц-окиси цинка и 5 - 8% сульфилного 5 цинкового концентрата, гранулируот на чашевом грануляторс диамстром 3000 ли и классифицируют на вибрационном грохоте с выдачей готового класса + 3 - 12 .и.и. Перел загрузкой в разгоночную печь к гранулпрованной шихте добавляют ранее полученный цинковистый клинкер в количестве ло 15%.В разгоночной трубчатой печи поддерживают температуру 600 - 1200 С за счет сжигания жидкого топлива. Цинковистьй клинкер, 25 имеющий пористую структуру, впитывает вссоя образующийся жидкий расплав и ооесиечивает глубокую отгонку свинца и кадмия.Продуктами разгонки являются свинцовокалмиевыс возгоны, которые улавливают в зс рукавных фильтрах, и цинковпстьш клинкер.473736 чи подают воздушное дутье, подогретое до 500 С, Продуктами всльцсвания являются сухие цинковые белила, которые улавливают в рукавных фильтрах, и клинкер-шлак.5 Показатели полученной продукции приведены в таблице в сравнении с требованиями ГОСТа Показатели Содержание соединений цинка в пересчетепа г.пО в о, не мснссСодержание соединений свинца в перссчс.тс на РЬО в ,/ пс болееСодержание металлического цинка в ",о,нс болееСодержание нерастворимого в солянойкислоте остатка вне болееСодержание водорастворпмых солей в о/,пе болееСодержание хлора в /, нс болееСодержание соединений мышьяка вне болееПотери при прокаливанпи в %, не болееОстаток после мокрого просева: на ситес сеткой0056 К в ,/ не болеепа сите с сеткой016 К в о/о, пе более 98,0 0,2 0,3 0,04 0,05 0,02 0,05 0,5 отсутствие0,7отсутствие Составитель В. ЛевшинТехрсд 3. Тараненко Редактор Н. Коган Корректор В. Гутман Заказ 826/1231 11 зд.1535 Тираж 740 ЦНИ 11 ПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подппс 1 ос Тип. Харьк. фпл. пред. Г 1 атент Полученный цинковистый ктннкор смешивают с коксиком крупностью 3 - 8 мл в количестве 50% от веса цинковистого клинкера, с добавкой до 50% материала, содержащего окись кальция, н подвергают вельцеванию во вращающейся трубчатой печи прн 800 - 1300 С, при этом через нижнюю головку псПредмет изобретения 1, Способ получения сухих цинковых белил путем грануляции исходной шихты с последующей переработкой ее пирометаллургическим методом во вращающихся трубчатых печах, с разгонкой свинца, кадмия от цинка, с введением в гранулированную шихту серу- содержащего материала и последующим вельцеванием образовавшегося цинковистого клинкера, отличающийся тем, что с целью повышения качества белил, исключения настылеобразования и дополнительного обжига, а также повышения степени извлечения цинка из шлака, в гранулированную шихту при разгонке вводят цинковистый клинкер, а при Показатели белил,Порма для марки,1 ОСТ предлагаемому способувельцсвании цинковистого клинкера вводят материал, содержащий окись кальция с одновременной подачей воздуха.2. Способ по и, 1, отличающийся тем, что цинковистый клинкер вводят в шнхту для разгонки в количестве 15% от веса шихты. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что материал, содержащий окись кальция, вводят в количестве 5% от веса цинковистого клинкера. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что воздух, нагретый до 500 - 520 С, подают через нижнюю головку печи.