Способ получения литых постоянных магнитов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(и) 465269 Союз Советских Социалистических Республик(32) Приоритет Опубликовано Совета Иинистров СССР(088.8) Дата опубликования описания 26,06.75(72) Авторы изобретени сирий и В, К. Андреева 71) Заявител Новочеркасский научно-исследовательский институт постоянных магнитов54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИ Изобретение относится и технологии получения анизотропных магнитов с радиальной магнитной текстурой из сплавов на основе железо-кобальт-никель-алюминий.Известны способы получения любых по стоянных магнитов, включающие заливку сплава в подогретую форму и его кристаллизацию путем одностороннего отвода тепла через холодильник. При этом на противоположной части отливки температуру поддержива ют высокой с помощью ее утепления или обогрева.Однако известные способы не обеспечивают формирования кристаллической текстуры, исключающей образование слоя равноосных 15 кристаллов со стороны холодильника.Цель изобретения - получение литых магнитов с повышенными магнитными характеристиками и упрощение их механической обработки, 20Для этого охлаждение металла в форме осуществляют с температурным градиентом 15 - 25 С/с м.Проведение кристаллизации по предлагаемому способу дает возможность получе ния в литых магнитах радиальных столбчатых кристаллов, начинающихся на наружной поверхности и растущих вглубь тела магнита без промежуточного слоя равноосных кристаллов. 30 На чертеже схематично изображено устройство для осуществления данного способа.Форму 1, изготовленную, например, по выплавляемой модели, устанавливают в опоке 2, отделяя ее от последней слоем материала 3 с малой теплопроводностью. Корковая форма 1 состоит из двух полостей. Полость 4 служит для заливки металлом, формирующим магнит, а полость 5 служит для залив. ки металлом, являющимся источником тепла в центре формы. При кристаллизации ликвидируют поток тепла, направленный по вертикали вниз, увеличением толщины теплоизоляционного слоя. Поясок заготовки снизу высотой 10 - 15 мм, имеющий равноосную структуру, отбрасывается при резке полученной втулки на кольцевые магниты,Собранная форма перед заливкой нагревается до температуры 900 в 15 С (в зависимости от типа сплава и размеров магнита) и выдерживается в течение трех часов. Перед заливкой форма вынимается из печи и затем быстро заливается. Полость 5 может заливаться недорогим металлом при температуре 1700 - 1600 С. При заливке полости 4 магнитным сплавом начинается зародышеобразование, которое в условиях горячей формы с малой теплопроводностью, горячего расплавленного металла, низкого переохлаждения и низкого температурного градиента происхо465269 Предмет изобретения Составитель Т. Королева Техред Н. Куклина Корректор Т. Гревиова Редактор Г. Лановаи Заказ 503,5 Изд. М 337 Тираж 833 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж-З 5, Раушскан наб., д. 4/5Тнпаграфп:, пр. Сапунова, 2 дит с образованием ограниченного числа зародышей. Кристаллы растут в радиальном направлении, так как их росту не мешают соседние зародыши. Способ получения лптых постоянных магнитов кольцевой формы с радиально направленной кристаллизацией, включающий заливку расплавленного металла в огнеупорную форму, нагретую до температуры выше 900 С, и последующий подогрев формы с одной сто роны, отличающийся тем, что, с цельюполучения литых магнитов с повышенными магнитными характеристиками и упрощения нх механической обработки, охлаждение металла в форме осугцествляют с температур ным градиентом 15 - 25 С/см.
СмотретьЗаявка
1851460, 30.11.1972
НОВОЧЕРКАССКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ
АРСИРИЙ ИВАН МИХАЙЛОВИЧ, АНДРЕЕВА ВЕРА КОНДРАТЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: B22D 27/04
Метки: литых, магнитов, постоянных
Опубликовано: 30.03.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-465269-sposob-polucheniya-litykh-postoyannykh-magnitov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения литых постоянных магнитов</a>
Форма для изготовления литых постоянных магнитов с однонаправленной структурой
Номер патента: 904874
Опубликовано: 15.02.1982
Авторы: Громов, Куликов, Сакатунов, Фундатор
МПК: B22C 9/08
Метки: литых, магнитов, однонаправленной, постоянных, структурой, форма
...2, изготовленную из огнеупорно" го наполнителя, например смеси шамота, глины и борной кислоты,Внутренняя керамическая часть 1 формы оформляет заливочную воронку 10 3 и прибыль 4, соединенную с полостя. ми 5 для получения магнитов. Торцовые поверхности полостей 5, оформляющие один из полюсов магнита, снабжены холодильником б, 15 Между прибылью 4 и торцовыми поверхностями полостей 5, расположенными противоположно холодильнику б, установлена пластина 7, из абляцион ных т. е, огнеупорных,нетеплопроводных и не изменяющих свои размеры при кратковременном контакте с жидким металлом) материалов, Пластина может быть выполнена, например, из стекло ткани марки КС-ЛА (Ту 6-11-318-78) или молибдена толщиной 0,5-2,0 мм с отверстиями, Площадь...
Способ изготовления литых постоянных магнитов с направленной структурой
Номер патента: 1133028
Опубликовано: 07.01.1985
Авторы: Громов, Дербасов, Дыскин
МПК: B22D 27/04
Метки: литых, магнитов, направленной, постоянных, структурой
...1655-1800 С нарушаютсянеобходимые условия формирования направленных кристаллов в отливках крупногарарит.ных магнитов (образуются зоны равноосныхдендритов), что снижает качество отливок.аПри температуре формы более 1450 С изаливке сплава при 1655-1800 С происходитоугар легирующих элементов, развитие ликвационных процессов, а в некоторых случаяхи разрушение формы, что приводит к сниже.нию магнитных свойств и увеличению брака.Способ осуществляют следующим образом.Литейную форму нагревают в пределах тем.оиератур 1355-1450 С; устанавливают ее намедный водоохлаждаемый холодильник, разогревают сплав до температуры заливки 1655 -3800 С и заливают сплав в форму. Далееопроизводят охлаждение залитого сплава.Литейная форма для получения магнитов(см....
Способ получения литых постоянных магнитов
Номер патента: 1668028
Опубликовано: 07.08.1991
МПК: B22D 27/04
Метки: литых, магнитов, постоянных
...магнитного и армирующего сплавов, что исключает разделение слоев этих сплавов и существенно снижает степень использования литейного возврата,Высота Нг слоя алюминия или сплава на его основе должна составлять 1 - 1,2 высоты Н 1 прибыли иэ магнитного сплава. При НгН 1 не обеспечивается целостность прибыли при отделении (скалывании) отливок, а при Нг 1,2 Н 1, повышается расход вспомогательного (армирующего) сплава без получения каких-либо дополнительных положительных эффектов.П р и м е р, Методом внепечной направленной кристаллизации в сухих песчаных формах получали отливки постоянных магнитов 60 х 28 х 32 мм из сплава типа ЮНДКБА ГОСТ 17809-72 с соблюдением следующих идентичных условий: количество отливок в одной форме 18 шт; масса...
Электролит для электрохимической размерной обработки литых постоянных магнитов
Номер патента: 753580
Опубликовано: 07.08.1980
Авторы: Кирсанов, Санников, Столяр
МПК: B23P 1/16
Метки: литых, магнитов, постоянных, размерной, электролит, электрохимической
...изобретения является обработка сложнопрофильных деталей из магнитных сплавов ЮНД 4, ЮН 13 ДК 24 Т 2, и Ее Со Сг и повышение экономичности обработки.Предлагаемый электролит для сплавон ЮНД 4, ЮН 13 ДК 24 Т 2 и Ге Со Сг на основе азотнокислого натрия состоит из следующих компонентов, вес.З;Азотнокислый натрий 8-11Углекислый натрий 4"бУксуснокислый натрий 1,8"2,2Бромистый калий 0,8-1,3Вода Остальное,Использование электролитов с составами компонентов (н нес.Ъ:753580 трохимическом и абразивном шлифовании. Кроме того, электрохимическая обработка сплавов ЮНД 4, ЮН 13 ДК 24 Т 2 и Ре Со Сг в предлагаемом электролите.в 1,3-1,5 раза экономичнее по 5 сравнению,с электрохимическим и аб"раэивным шлифованием,Формула изобретения П 81...
Способ изготовления литых постоянных магнитов
Номер патента: 1054839
Опубликовано: 15.11.1983
Авторы: Михеев, Ракитина, Столяр
МПК: H01F 7/02
Метки: литых, магнитов, постоянных
...необходимость использования нагрева отливок до 1280-1300 ОС 2,Однако этот способ иэ-за выбивки отливок в начальной стадии затвер девания приводит к большому браку 1 .магнитов по трещинам и тем большему,чем больше масса магнитов, так каквыбитые в начальной стадии затвердевания, отливки (при 1300-1350 С) 45быстро охлаждаются. на воздухе. Крометого, высокая температура в форме вначальной стадии затвердеваиия ухуд"шает условия техники безопасностипри выбивке отливок и отбивке литии ОкозЦелью изобретения является снижение брака по трещинам при сохранениизначений магнитных параметров и улучшения условий труда.Указанная цель достигается тем,что согласно способу изготовления литых постоянных магнитов, преимущественно из магнитотвердых...
Предыдущий патент: Устройство для герметизации камеры прессования, заполняемой расплавом путем вакуумного всасывания
Следующий патент: Способ обработки металлических порошков
Случайный патент: Устройство для очистки глины от включений