Способ закалки массивных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 456002
Авторы: Крамаров, Орлов, Рыбаков, Шахназаров
Текст
Союз Советских Социалистических Республик(61) Зависимое от авт, свидетельства 1700166/22-1 51) М. Кл. С 21 с 1 иприсоединением заяв Государственный комите Совета Министров СССР(088.8) по делам изобретении и открытийньОпубликовано 05.01,75, Бюлл я 05.03.7 72) Авторы изобретения рлов и А, Б. Рыбако аров,1) Заявитель ССИВНЫХ ИЗДЕЛИ(54) СПОСОБ ЗАКАЛ 2) Заявлено 27,09.71 (21) ата опубликования описа В, Шахназаров, М. А. Кр Изобретение относится к области термической обработки (закалки) массивных металлоизделий.Известен способ термической обработки (закалки), который заключается в охлажде нии в среде с высокой или низкой охлаждающей способностью. Закалка в среду с высокой охлаждающей способностью, например в холодную циркулирующую воду, обеспечивает за счет прокаливаемости высокую вязкость 10 разрушения улучшаемых конструкционных сталей, но при этом возможно образование поверхностных закалочных трещин.Закалка в среду с низкой охлаждающей способностью, например в спокойную воду, 15 масло, исключает образование поверхностных закалочных трещин, но ввиду низкой прокаливаемости резко снижает уровень вязкости разрушения конструкционных улучшаемых сталей. 20Цель изобретения - повышение вязкости разрушения массивных поковок при исключении образования закалочных трещин. Это достигается тем, что охлаждение после аустенизации проводят непрерывно в трех средах; 25 вначале до температуры на 5 - 150 С ниже Мн в среде с максимальной охлаждающей способностью, затем 0,5 - 10 мин в среде с минимальной охлаждающей способностью, Такой режим охлаждения при закалке обеспечи вает высокую прокаливаемость при отсутствии закалочных трещин.Способ осуществляют следующим образом.Металлоизделие подвергают нагреву и выдержке при температуре аустенизации. Затем проводят непрерывное охлаждение изделия. Вначале изделие охлаждают в среде с максимальной охлаждающей способностью (например, циркулирующая вода, холодная вода, водо-воздушная смесь) до достижения поверхностью изделия температуры на 5 - 150 С ниже Мн. Затем продолжают охлаждать изделие 0,5 - 10 мин в среде с минимальной охлаждающей способностью (например, горячая вода, водо-воздушная смесь, холодное масло, воздух). Окончательное охлаждение проводят в среде с промежуточной охлаждающей способностью (например, циркулирующая горячая вода; разогретое масло, водо- воздушная смесь, Охлаждающую способность указанных сред на разных этапах охлаждения можно менять скоростью перемещения относительно изделия, расходом в единицу времении температурои.Способ опробован при термической обработке поковок из конструкционных термически улучшаемых сталей диаметром 100 - 500 мм из сталей 35, 35 хМ, ЗбХНМФ. При отсутствии закалочных трещин способ обеспечивает одновременное повышение примерно на 20 Ъ пре456002 Предмет изобретения Составитель Г. Шевченко Редактор О. Филиппова Техред Г. Дворина Корректор А. Дзесова Заказ 400/4 Изд.299 Тираж 648 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж-З 5, Раушская наб., 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 дела текучести и работы ударного изгиба образца с трещиной. Способ закалки массивных изделий, включающий нагрев до температуры аустенизации, выдержку и охлаждение, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения вязкости при отсутствии закалочных трещин, охлаждение после аустенизации проводят непрерывно в трех средах; сначала до температуры на 5 - .150 С ниже Мн в среде с максимальной ох лаждающей способностью, затем 0,5 - 10 минв среде с минимальной охлаждающей способностью, а окончательное охлаждение ведут в среде с промежуточной охлаждающей способностью.
СмотретьЗаявка
1700166, 27.09.1971
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3686
ШАХНАЗАРОВ ЮРИЙ ВАРДАНОВИЧ, КРАМАРОВ МИХАИЛ АБРАМОВИЧ, ОРЛОВ ЕВГЕНИЙ ДМИТРИЕВИЧ, РЫБАКОВ АНДРЕЙ БОРИСОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21D 1/56
Опубликовано: 05.01.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-456002-sposob-zakalki-massivnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ закалки массивных изделий</a>
Способ контроля охлаждающей способности закалочной среды
Номер патента: 1446173
Опубликовано: 23.12.1988
МПК: C21D 1/60, G01N 33/20
Метки: закалочной, охлаждающей, способности, среды
...Ч . Дальнейшее использование среды 55крпосле этого невозможно, так как вызывает трещинообразование на деталях, Для последующей эксплуатации закалочной среды необходимо:осуществлять, корректировку ее состава. Зная весмодели Р, количество циклов п, определяют суммарную массу металла, за"каленного в экспериментальном закалочном баке с объемом среды Чс шс Рмп Зная объем бака в промышленных условиях Ч , рассчитывают величину суммарной максимально допустимой массы СМДМ) Мзакаливаемьи деталей применительно к этому баку: Мс= шК,где К коэффициент пропорциональности, учитывающий соотношение объемов закалочнойсреды для закалки реальной детали и модели, т,к. К =Ч пр/Ч сП р и м е р, Охлаждающую способность среды определяют применительно к изделиям,...
Устройство для регулирования охлаждающей способности среды
Номер патента: 711131
Опубликовано: 25.01.1980
Автор: Кащеев
МПК: C21D 11/00
Метки: охлаждающей, способности, среды
...среды и фиксируется с помощью терВ корпусе 1 датчика, выполненного из мопары 2. ЭДС термопары подается на авто- металла повышенной теплопроводности, нап- матический электронный потенциометр 13 ример, из меди, и снабженного термопарой 2 ф с задатчиком 14, В зависимости от необхо, вмонтирован термоэлектронагреватель 3, димой скорости охлаждения термообрабаудерживаемый в корпусе 1 датчика с помо- тываемых изделий 10, обусловленной охлажщью крышки 4. Корпус 1 и крышка 4 теп- дающей способностью среды в камере 8, лоизолированы по боковой поверхности и с настраивается задатчик 14. При отклоненияхыл ной стороны теплоизоляционным слоем от настроенного задатчнком температурного25. Через трубку б (державка датчика) осу- равновесия в корпусе...
Способ получения двухфазной охлаждающей среды в форсунке
Номер патента: 1006505
Опубликовано: 23.03.1983
Авторы: Белянский, Василевский, Карюков, Моисеев, Рудченко, Тюрин, Франценюк
МПК: C21D 1/667
Метки: двухфазной, охлаждающей, среды, форсунке
...частиц воды к нагретой поверхности, однако из-за малого содержания воды в потоке тумана (0,24 л/мин) и невысокой степени ее дисперсности г при давлении воздуха (3,5-4,5 кг/см) он не позволяет получать высокую интенсивность охлаждения.Целью изобретения является повышение охлаждающей способности двухфазных (газожидкостных) сред.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения двухфазной охлаждающей среды в форсунке, включающему смешение потоков сжатого газа и жидкости, поток жидкости перед смешением раэреживают, а затем перед выходом иэ форсунки закручивают в суживающуюся спираль тангенциально направленными струями сжатого газа.Предварительное разреженйе потока жидкости уменьшает его плотность и облегчает смешивание...
Устройство для подачи смазочно-охлаждающей среды на отрезной диск
Номер патента: 878544
Опубликовано: 07.11.1981
Авторы: Денисенко, Елизаров, Рыбаков, Тихонов, Чигринский, Шуваев, Щепалов
МПК: B24B 55/02
Метки: диск, отрезной, подачи, смазочно-охлаждающей, среды
...рифления 8 (фиг. 2). В нижней части корпус имеет срез, обнажающий отрезной диск и образующий окно для выхода среды из камеры в зону резания, на деталь. 5 Для предотвращения попадания атмосферного воздуха внутрь корпуса последний снабжен уплотнительными канавками 9. Отрезной диск зажат между двумя частями оправки, имеющими конуса 10 и 11, бол о том 12. Части 1 и 2 корпуса соединены болтами 13. Устройство в сборе привернуто к станку концентрично шпинделю 14. Между торцами диска и цилиндрическими стенками канала образован ограниченный за- д зор 5.Устройство работает следующим образом.Смазочно-охлаждающая среда подводится с помощью штуцеров 6 и 7 в коническую часть 5 канала под давлением выше атмосферного. При этом в момент пуска среды в...
Способ предохранения участков деталей от воздействия охлаждающей среды при закалке
Номер патента: 258351
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Бондин, Гаврилов, Горбачева, Долгушин, Пашкеева, Севасть, Сироткина, Телегин, Чурсин, Юдина
Метки: воздействия, закалке, охлаждающей, предохранения, среды, участков
...при закалке созданием давления в полости над предохраняемыми участками подачей сжатого воздуха.Предложенный способ обеспечивает возможность обработки резанием отдельных участков деталей после их закалки тем, что давление в полости над предохраняемыми участками создают парами охлаждающей жидкости.Сущность предложенного способа поясняется чертежомна котором изображена схема штампа для душирующей закалки деталей.С амоустанавливающиеся подпружиненные бонки 1 располагаются зеркально одна против другой в верхней 2 и нижней 3 плитах закалочного штампа в том месте, где в момент закалки находится требующий предохранения от закалки участок А детали 4, образуя над ним полости 5. Торцы бонок, прилегающие к детали 4, имеют такую же конфигурацию,...
Предыдущий патент: Устройство для зонного нагрева в электролите литых деталей
Следующий патент: Способ задержки роста усталостных трещин в листовом материале
Случайный патент: Способ измерения параметров магнитных лент для цифровой записи