Способ автоматического управления температурным режимом формования стеклоизделий

ц 455920 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Сова Сееетскик СоциалистическихГосударственный комитет Совета Миннстрое СССР 53) УДК 666.1,033.4(71) Заявител роектно-конструкторское бюро Гусевского филиала Государственного научно-исследовательского института стекла54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИ 1 ЕМПЕРАТУРНЫМ РЕЖИМОМ ФОРМОВАНИЯ СТЕКЛ ОИЗДЕЛ И й тся к стекольнои проИзобретение отн мышленности.Известен способ ния температур нь стеклоизделий, вкл вого режима пита мости от отклонен ломассы и измене (нагрев ающего) стеклоформующей автоматического управлетм режимом формования ючающий изменение теплотеля стекломассы в зависи. ия температуры капли стекние подачи охлаждающего агента для обдува форм машины. 5 Недостатком такого способа является то, что вследствие действия различных трудно- учитываемых возмущений от изменения соста ва стекла, от состояния форм и других факторов, даже при стабильных температурах кап. ли стекломассы и формы или их разности, качественные показатели процесса формования не оптимальные.Цель изобретения улучшение качества стеклоизделий.Это достигается тем, что дополнительно измеряют температуру стеклоизделия и связанный с термическим пороком формования по казатель качества стеклоизделия, по величинам которых соответственно изменяют подачу охлаждающего (нагревающего) агента для обдува форм и коррекцию теплового режима питателя стекломассы, причем в качестве связанного с термическим пороком формования г оказателя качества стеклоизделия используют, например, складки.Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображена блок-схема устройства, предназначенного для реализации предлагаемого способа.Устройство содержит датчики 1 и 2 соответственно температуры капли стекламассы и стеклоизделия; регуляторы д, 4 и исполнительные механиз ы 5, о, управляющие подачей охлаждающего (нагревающего) агента 7, 8 соответственно для питателя стекломассы 9 и обдува форм 10; датчик 11 измерения показателей качества стеклопзделий на выходе стеклоформующей машины, вычислительное устройство 12, определяющее по данным измерения суммарный показатель качества формования и выдающее корректирующий сигнал на изменение температур капли стекломассы /и и стеклоизделия т, с помощью сигналов вида предел - 13 и брак 14.Устройство работает следующим образом.Конторы регулирования, включающие датчики 1, 2, регуляторы 3, 4, исполнительные механизмы 5, 6, поддерживают заданное значение температуры капли стекломассы и стеклоизделия на выходе машины. Одновременнс с помощью датчика 11 фиксируются отклонения отдельных показателей качества, связанных с температурными условиями формова.4 бб 920 оставитель Н. НечаевТехред Т, Курилко Кузьмин орректор Н. Аук ак Тираж 558комитета Совета Министров Сретений и открытийРаушская наб., д. 45 ПодписноР Типография, пр, Сапунова,ния, т. е. так называемый термический брак: посечки, кованность, складки, определяемые, например, инфракрасным чувствительным элементом, а также деформация изделий, определяемая системой фотоэлементов, По сигналам с датчика 11 вычислительное устройство 12 на выбранном интервале времени определяет отклонение суммарного показателя качества стеклоизделий с выделением сигнала вида предел 13 и брак 14 для коррекции задания регулятору 4 и сигнала брак 14 для коррекции задания регулятору 3, По описываемому способу для стеклоформующих машин, имеющих черновые и чистовые формы, предусматривается осуществить перераспределение расхода охлаждающего (нагревающего) агента между формами по разности температур капли стекломассы и пульки 1, для чего дополнительно устанавливают датчик температуры пульки, регулятор и исполнительный механизм, изменяющий по. ложение заслонки на воздуховоде обдува черновых форм. Таким образом, при появлении каких-либо дефектов стеклоизделий, например, кованности, увеличения посечек, датчик 11 выдает сигнал на вычислительное устройство 12, которое через заданный интервал дискретности, выдает сигнал на регулятор 4, изменяя уставку по температуре стеклоизделия, уменьшая тем самым подачу охлаждающего агента 8 для обдува форм. При сигнале Заказ 292/12 Изд.282 ЦНИИПИ Государственного по делам изо Москва, Ж, с вычислительного устройства типа брак, одновременно подается коррекция регулятору 3 на увеличение температуры капли стекло- массы. При этом на регуляторы накладываются ограничения, не допускающие перехода температуры капли стекломассы заданных границ. 10 Предмет изобретения 1, Способ автоматического управления температурным режимом формования стеклоизделий, включающий изменение теплового 1 е жима питателя стекломассы в зависимости ототклонения температуры капли стекломассы и изменение подачи охлаждающего (нагреваю- щего) агента для обдува форм стеклоформующей машины, отличающийся тем, что, 20 с целью улучшения качества стеклоизделий,дополнительно измеряют температуру стекло- изделия и связанный с термическ:,м пороком формования показатель качества стеклопзделия, по величинам которых ссответственно из меняют подачу охлаждающего (нагревающего) агента для обдува форм и коррокци 1 о теплового режима питателя стекломассы,2. Способ по п, 1, отлич а:ощийся тем,что в качестве связанного с термическим по роком формования показателя качества стеклоизделия используют, например, складки,