Способ изготовления коллектора теплообменника

Номер патента: 453316

Авторы: Ефременко, Колоколова, Огилец

ZIP архив

Текст

МЯ1, - . . "Ч .1.ЙЛ,ф. библиотека МЬА ОП ИСАН И Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУр 1 45336 Союз Советскии Социалистических Республин(51) М. Кл. В 29 с 2702 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КО ТЕПЛООБМЕННИКАетен Предмет из я коллектора теплообоперации сборки пуча, заполнения зазоовым присадочным мапоследующего спекаи охлаждения, отли, с целью повышения готовлени очающий торопласт и порошк рессовки, - 360 С тем, что Способ из 25 менника, вклка труб из ф ра между ни териалом, оп ния при 340 30 ча ющий ся Изобретение относ бласти производства теплообменнико лимерных материалов.Известный способ аналогичного назначения включает операции сборки пучка труб из фторопласта, заполнения зазора между ними порошковым присадочным материалом из того же материала, опрессовки при давлении 100 кгс/см, последующего спекания при 330 390 С, запрессовки пучка в обойму и охлаждения. Недостатками этого способа являются невысокое качество изделий за счет неравномерной плотности материала коллектора по всему объему, трудность запрессовки пучка в обойму с натягом и сравнительно высокие давления опрессовки.В целях устранения указанных недостатков по предлагаемому способу в качестве присадочного материала используют смесь порошков фторопластаи фторопласта.Ч, опрессовку коллектора производят совместно с обоймой при давлении 1 - 50 кгс/см-, после чего при давлении 3 - 5 кгс/см коллектор нагревают до температуры плавления фторопластаМ и выдерживают прп этих параметрах, последующее спекание производят при давлении 0,2 - 2 кгс/см 2, а охлаждение до 200 С ведут, не снимая этого давления.При опрессовке пучка труб с порошком, состоящим из механической смеси фторопластаи фторопластаМ, при давлении 1 - 50 кгс/см одновременно происходит формование обоймы. При этом снижение давления опрессовки достигается за счет применения 5 указанной смеси присадочного материала. Далее производят спекание коллектора. Для этого коллектор, входящий в состав присадочного материала фторо,пастаМ, нагревают до температуры на 20 - 60 С ниже температуры 0 потери прочности. Прогрев длится при этойтемпературе из расчета 30 мин на каждые 3 мм толщины и давлении 1 - 2 кгс/см-. Затем доводят температуру до температуры потери прочности фторопластаЧ и выдерживают 5 при этой температуре из расчета 30 мин накаждые 3 мм толщины, давление 3 - 5 кгс/см.Окончательное спекание коллектора с обоймой осуществляют при температуре 340 - 360 С из расчета 30 мин на каждые 3 мм 0 толщины изделия и давлении 1 - 2 кгс/см-".453316 Составитель А. Курович редактор Т, Юрцикова Тсхрсд 3, Таранснко Корректор Е, Кашина Заказ 370211 Изд, М 1939 Тираж 651 11 одписное Ц 1111 И 11 И Госулар п с .оно коиптсза Совета . Пппстрэв СССР по лелагн изобретений и отк 1 яягий 1 т 1 осква, К, Раушская наб., л. 4/5 Типограф)ия, пр Сапунова, 2качества изделий и упрощения пропесса, в качестве присадочного материала используют смеси поротпков фторопласаи ф гор игла. сгаМ, опрессовку коплектора прои ,водя, совместно с обоймой при давлении 1 - 50 кгс/см, после чего при давлении 3 -5 кгссма коллектор нагревают до температуры плавления фторопласта.4 М и выдержива;от при зти.; параметрах, последующее спекание производят при давлении 0,2 - 2 кгссм"-, а охлаждение до 200 С ведут, не снимая зтого давления.

Смотреть

Заявка

1842034, 30.10.1972

Т. Г. Колоколова, Л. И. Огилец, И. П. Ефременко

МПК / Метки

МПК: B29C 57/10, B29C 65/02

Метки: коллектора, теплообменника

Опубликовано: 15.12.1974

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-453316-sposob-izgotovleniya-kollektora-teploobmennika.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления коллектора теплообменника</a>

Похожие патенты