Способ управления процессом сварки спиральношовных труб
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 452386
Авторы: Агроскин, Евстигнеев, Кучеренко, Ларина, Раймонд
Текст
(32) Приоритет 21 с вс 1 дарственный квинтеСвввтв Министрав СССРвв делам изааретенийи атирытий(71) Заявитель 4) С 11 ОСОБ УГ 1 РАВ 11 ЕНИЯ 11 РОЦЕССОМ СВАРИ СПИРАГ 1 ЬНОШОВНЫХ ТРУБлджоч: й машиупрывлен 11 зобретеддие относи."дся к 00)да построения, а именно к способам ддроцессол сварки сдц ральношовнь которые модут быть использован ном ддроддзводсдве. Известен способ управления ик закидиивани ив ру бы ном .ус гройстве. Целью изобретеш качества спирыльношвляется повышеьч е дх труб зы счет поыметра. Это достиода стальной полодх труб,д в труб ов очности их ди вышеия гается д сы в фор что у ол оцессол лдук)шее устроис ю величины диа тво регулируют по метра сваривгдел 1 ойддерживая постоянной путем регулиполосы в форсварки сциральношовных труб ровыпия упса входа стальной муюшее устройство,Одддако известный способ изменения угла формовки от ных факторов. Это приводит фактический угол формовки о номинального значения. А та изменен трубы, о величину овремепно г азора между не фиксируетвсех возлдо)д оедддддяелдылди кром.калш. ушность спосооа поясняетс тежом,тому, чт ется от 11 о предлагаемомуки управляют путем р да стальной полосы 1 во 2,осуществляемогосваривыемои грубы 3ного значения. Эгг) способ ег ли к как диалдетр Втрубы ра ва )д, Стд -угол формовки, то )ине ленты, величина ди от величины угла Одот своего номинальногоутствии непосредственноной диаметра и дополниперемешением зддд:дл)идвместе с полосой 1,к)щего усгрой гва 2 (бой 3 отп)ситетыл) пьма 4, При регудпровдпой полосы в формук)и)вки уг)да формовки ди за пределы допуска, ч В - ширина полось при постоянной ши гдметра) зависяшая также огддичается значения, 11 ри отс контроля за вели и тедть ной кор 1)екеир метр может выйти у процессом свару рования угла вхов формующое устройстно изменению диалдетра отпостельно номипальюжно добиться либоо лдехапддзлда 4дб) ловоротоь ф)рму- лпты) влдесте с тру- дг)движног) лдеханиз - ии угла вход;ст:)дьее уст 1 н)йс гво изме(еаре)"1 с 1(У(У1(оррек)ор Редактор ЕСО1 и Закаа,), 1,к, ) 1 зл,/05, Тираж У 3 1 11 одиисиое 11111111 1 осуларе)веииого коми)с)а Совета Иниисаров (:."1 ио делам изобре)еиий и огкрьпий Москва, 11 (13 б), 1)ауи)скаи иаб., 4 1 и ви(,иие 1 а 1 е 1, Москва, 1 59, г 11 режковская иаб., 24 ляется зазор лежду кролкими свариваемой полосы. Его восстанавлвают до номинальной величины за счет перелешения сваренной трубы в горизонтальной плоскости, например, путем перекоса ее в форлуюшем 5 устройстве 2.Способ осушествяют следующим образом, При отклонении диаметра сформованного витка свариваемой трубы от поминаьного зпачешя, например, в сторону умень 10 шенин ( 0 = 0 Н Й 0 ) датчик, следяший за величиной д(астра, дает соответствую и 11 си)".:)11, 1 у, Ол Вхога стальной пОлОсы 3. в 1)О(л 1 укииес устройство 2 изменяют наИ величину о(. йля этого мехаизм, задающий полосу 1 ь формуюшее устройство 2, поворачивают на угол дД, восстанав)швая диаметр сварпваемой трубы до номинального значения, Зазор между сварпваемыми кромками, нарушаемый при регулировании20 угла О входа стальной полосы в форлуюшее устройство, восстанавливают и регу)шруют одним из известных способов, например,путем перемешешя сваренной трубы в горизонта)ьной плоскости в у 1 ште в зависимости от величины отклонения зазора от номинального значения. Предмет изобретения Способ управления процессом сварки спиральношовных труб путем регулирования угла входа стальной полосы в формуюшее УСтРОйСтВО, Отпп Ча ЮШИЙС:Я Х)л 1, что, с целью повышения качества и:)Отавливаемых труб, угол входи стальной полосы в формуюшее устройство регу)1 ирул)т по и;зленению величины диаметра свариваемоп трубы, одновременно 1 оддержив)я пос ия" ной величину зазора л)ежду соодияел)1,)лп 1 крол(кал(и.
СмотретьЗаявка
1727025, 20.12.1971
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-2190
ЛАРИНА ТАТЬЯНА ВАСИЛЬЕВНА, КУЧЕРЕНКО ГЕОРГИЙ ПЕТРОВИЧ, ЕВСТИГНЕЕВ ВИКТОР ИВАНОВИЧ, РАЙМОНД ЭДГАРД ДМИТРИЕВИЧ, АГРОСКИН ЯКОВ ЗИНОВЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21C 37/12
Метки: процессом, сварки, спиральношовных, труб
Опубликовано: 05.12.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-452386-sposob-upravleniya-processom-svarki-spiralnoshovnykh-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ управления процессом сварки спиральношовных труб</a>
Дробеструйная установка для очистки и обеспыливания стальных труб
Номер патента: 1576297
Опубликовано: 07.07.1990
Авторы: Воейков, Ивлиев, Макеев, Попик
МПК: B24C 3/16
Метки: дробеструйная, обеспыливания, стальных, труб
...Захваты 43 с помощью пневмоцилиндра 47 поворачиваются и укладывают трубу 19 в камеру .1 на ролики 10.Крышка 2, поворачиваясь на осях 20с помощью пневмоцилиндров 21, плотнозакрывают камеру 1. Вращатель 11приводом 24 перемещается к трубе 19и входит в зацепление с технологическими лапками трубы 19. Включаетсявытяжная вентиляция, после чего привод 23 начинает вращать тоубу 19 нароликах 10. Включаются дробеструйныеаппараты 3 и 4, дробь по дробепроводящим трубам 30 и 25 поступает ксоплам 3 1 и 40, через которые выбрасывается на внутреннюю и наружнуюповерхности вращающейся трубы 19. Свключением дробеструйных аппаратови 4 в воздухопроводящую трубу 32подается сжатый воздух, выходя изсопла 36, выдувает из обрабатываемойтрубы оставшуюся дробь. Иэ...
Способ подготовки заготовок для изготовления сварных самокомпенсирующихся стальных труб
Номер патента: 1662721
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Заикин, Зарицкий, Канов, Макрицкий
МПК: B21C 37/12
Метки: заготовок, подготовки, самокомпенсирующихся, сварных, стальных, труб
...при углеф 1- =Ц +0 и дуге - = 1 + 12 Ч 12 2 Ц аимеет одну кривизну (вогнутость), авторая половина полуволны при угле 6151 52 58 54 55 62. 6 Ъ=1 =1 8 =1 816814Таким образом, в каждом переходеформуются одновременно четыре приращения длины волны профиля, ограни.ченные их секториальными углами, аименно, каждому 11 соответствует П 1,Для первой полуволны гофра:=(Э+(4 и дУГе= 1 ц+ 114 имеет противоположную обратную кривизну (выпуклость) .Во втором переходе полуволна про 5 филя сформована на углах2 г2 = Чог Чгг+ Ч 1 гз +Ч 24 + Цгз +гугб+1 О= 1 г+12 г+12 з+124-+1 г 5+1 г 6+15127 28при этом половина полуволны при угле+122+1 +124 имеет вогнУтость, авторая половина полуволны, опирающаяся на сумму углов Чг 5+ Ч 26+4 гу ++Чгв и дугу 125+126+1 гг...
Устройство для гибки полос и труб
Номер патента: 940915
Опубликовано: 07.07.1982
Авторы: Дзямулич, Толкачев, Цикерман, Чап
МПК: B21D 7/02
...10 стянуты на ари водном валу 5 гайками 1,1. В конструкциипредусмотрены также ролик 12 с,осями на втулках 13, цапфы 14 с возвратной пружиной 15, Цапфа смонтирована на стойке .16, которая закреплена относительно Зп шаблона 7 на планшайбе .17, Стойка 16совместно с планшайбой 17 имеет возможность поворота вокруг оси 18. Планшайба 17 имеет кольцевой паз 19, который концентричен оси 18, В пазу установлены два упора 20, скрепляющие планшайбу 17 со станиной 1. Для установки и фиксации заготовки 21 служит зажим 22 на шаблоне 7. На станине размещен двуплечий рычаг 23, качающийся на оси 24. Одно его плечо шарнирно связано с планшайбой 17 посредством оси 25, а другое - с дополнительным копиром 9.Работает предлагаемое устройство следующим...
Экструзионная головка для облицовки стальных труб термопластом
Номер патента: 1109046
Опубликовано: 15.08.1984
Авторы: Вальтер, Карл-Хайнц
МПК: B29F 3/10
Метки: головка, облицовки, стальных, термопластом, труб, экструзионная
...причем одно из подпорных колец с внутренней рабочей поверхностью размещено и кольцевом канале для клеящего материала, а другое - с наружной рабочей поверхностью - смонтировано в кольцевом канале для подвода термопласта, а средний диаметр кольцевого канала для подвода клеящего материала идиаметр рабочей поверхности установленного в нем подпорного кольца выбраны меньшими среднего диаметракольцевого канала для термопласта55 За счет укаэанного расположения.кольцевых каналов и кольцевых за-. зоров клеящий материал и термопласти диаметра рабочей поверхности установленного в нем подпорногокольца, и кольцевой зазор для клея щего материала в сечении вдольпродольной оси экструзионной головки выполнен прямолинейным.Кроме тогр, рабочие...
Автоматическая ультразвуковая система обнаружения трещин в стальных трубах
Номер патента: 1416064
Опубликовано: 07.08.1988
МПК: G01N 29/04
Метки: автоматическая, обнаружения, стальных, трещин, трубах, ультразвуковая
...переднего и заднего торцов трубы датчика 8последний вырабатывает сигнал, поступающий на одновибратор 9, Сигналами с выхода последнего переключается триггер 11 таким образом, что сигнал на его первом выходе инвертируется при прохождении переднего концатрубы, а сигнал на втором выходе -при прохождении заднего конца трубы.Сигналы с первого выхода триггера 11поступает через первый коммутатор 12на вторые входы первого 3 и второго13 сдвиговых регистров. Прохождениесигналов на первый и второй выходыкоммутатора 12 осуществляется по командам с выходов первого счетчика 7и второго счетчика 10,т.е, послепродвижения контролируемой трубысоответственно на 1 и 1 + Ь 1. Такимобразом, на вторые входы сдвиговыхрегистров 3 и 13 подаются либо...
Предыдущий патент: Матрица для прессования из пластичных материалов оребренных изделий
Следующий патент: Барабан моталки
Случайный патент: Устройство для выработки штапельного волокна