Способ получения синтетического велюра

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл.2 Р 04 Н 11/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Всесоюзный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ВЕЛЮРА Изобретение относится к производству нетканых ворсовых материалов.Известный способ получения синтетического велюра заключается в том, что из смеси различных волокон формируют основу, которую подвергают иглопрокалыванию и термической усадке, затем следует пропитка полимерным раствором, высушивание, шлифование, обработка эмульсией и окончательная сушка.Предлояенный способ позволяет получить материал с повышенной стойкостью к многократным деформациям, с достаточным разрыхлением волокнисто-пористой структуры, которое создает улучшенные велюроподобные свойства.20Это достигается тем, что материал после окончательной сушки подвергают деформациям растяжения и изгиба на тянульно-мяльной машине.Способ осуществляется следующим образом.Волокнистую основу формируют на валичных чесальных машинах, снабженных аэродинамическим или механическим преобразователем при этом мо 30 гут быть использованы химическиеволокна в сочетании с природными, например коллагеновыми. Иглопрокаливание осуществляют с одной стороны,а термическую усадку проводят в воздушной среде при 100-160 С в зависимости от природы волокон. Далееследует пропитка основы растворамиполимеров, например полиэфируретанов, или дисперсиями полимеров, например латексом на основе метакриловой кислоты. После высушивания ишлифования производят пропитку эмуль.сией, например, на основе низкомолекулярных пластификаторов, обуславливающих набухание полимера, илина основе животных жиров. Окрашивание основы в требуемый цвет можетбыть достигнуто различными путями:применением окрашенных в массе волокон или окрашенных растворов, илидисперсией полимеров, или путем крашения пропитанной основы в красильной ванне. После окончательной сушки материал обрабатывают на тянульвомяльной машине, например типа Моллис.451370 Формула изобретения Составитель С,ЧекушкоРедактор Л.Тисьман Техред М, Петко Корректор Г.Решетник Заказ 10027/8 Тираж 471 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент г,ужгород, ул.Проектная, 4 При этом в результате частичногоразрушения структуры материал приобретает велюроподобность.П р и м е р. Нетканую основу из готовляют из 50 коллагенового и 50 усадочного полиэтиленового волокна. Волокнистый слой массой 250 г/см . формируют на валичной чесальной машине с механическим преобразователем прочеса. Иглопрокалывание волок-, нистого слоя производится с двух сторон до общей плотности 510 проколов на 1 см при изменяющейсягдубине от 7 до 3 мм. Усадка производится в воздушной среде при 90-100 С в течение 1 мин.Пропитка основы производится окрашенным раствором полиэфируретана типа Санпренмарки б153-ной концентрации в диметилформамиде (ДМФ),После сушки основа подвергается шлифованию с одной стороны и шпальтованию с другой стороны. Окрашивают раствор в требуемый цвет путем добавления пигментной пасты ДайсВ процессе пропитки основы окрашенным раствором происходит одновременно окрашивание ее в заданный цвет. Сквозная пористость в пропитанной основе образуется в результате коагуляционного структурообразования в смеси ДМФ и воды. Соержание полимера в пропитанной осове составляет 40-45, После отмывки от остатков ДМФ, отжима от избытка влаги и сушки основа обрабатывается эмульсией, состоящей из80 сульфированной ворвани и 20ализаринового масла при рН 8,0-9,0и при температуре 55"65 С. Затемследует отжим от избытка эмульсиии промывка материала теплой водойс температурой 30-35 С, После высушивания материала до равномерной влажности при 50-60 С производится механическая обработка его натянульно-мяльной машине, напримертипа фМоллис.15 Способ получения синтетического 2 О велюра путем формирования волокнистой основы, иглопрокалывания ее,термической усадки, пропитки полимерным раствором, сушки, шлифования и обработки эмульсией с послед дующей окончательной сушкой, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества, материалпосле окончательной сушки подвергают деформациям растяжения и изгиба о на тянульно-мяльной машине.