Способ изготовления носителя магнитной записи

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ 11 448660 Саюа Советских Социалистических Республик(33) -Государственныи комитет Совета Министров СССР по делам изобретений 681.84,083,84(088.8) 3) УД публиковано 30.10.74, Бюллетень40ата опубликования описания 21.04.75 рытнй 72) Авторы изобрете Иностранцы шилуски и Ежи Белии 71) Заявитель остранное предприятие литехника Варшавска) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НОСИТЕЛЯ МАГНИТН ЗАПИСИИзобретение относится к областиной записи, а именно к способамления ,носителя магнитной записи.Известен способ изготовления носителя магнитной записи путем обезжиривания металлической основы в растворе щелочи, ее травления и последовательного нанесения медной пленки и железоникелевого слоя.Однако носители магнитной записи, изготовленные таким способом, не имеют достаточной стойкости к самопроизвольному перемагничиванию.Цель изобретения - создание такого способа изготовления носителя магнитной записи, который обеспечивал бы увеличение стойкости носителя к самопроизвольному ттеремагничиванию.Это достигается тем, что по предлагаемому способу в процессе обезжиривания на металлическую основу воздействуют ультразвуком, имеющим частоту 25 - 40 кгц и интенсивность 10 - 40 вт/см, травление металлической основы осуществляют в 2 - 15%-ном растворе серной кислоты, Перед нанесением железоникелевого слоя увеличивают .шероховатость медной пленки, а после нанесения - отжиг при 210-400 С в течение 0,5 - 5 мин, причем нанесение железоникелевого слоя и отжиг ведут в присутствии магнитного поля, имеющего напряженность 750 - 2500 а/м и направление, образующее с осевой линией металлической основы угол, кратный 90.5 Носитель магнитной записи по предлагаемому способу изготавливают следующим образом.Обезжиривают металлическую основу, например проволоку из бериллиевой бронзы, в 0 растворе щелочи при одновременном воздействии ультразвука, имеющего частоту 25 - 40 кгц и интенсивность 10 - 40 вт/см. После обезжиривания металлическую основу промывают в дистиллированной воде и произ водят ее травление в 2 - 15/,-ном растворесерной кислоты, затем вторично промывают металлическую основу в дистиллированной воде и наносят на ее поверхность мед,ную пленку в электролите, содержащем 0 22,5 вес. /, пятиводного сульфата меди и5 вес. % серной кислоты. Далее увеличивают шероховатость ее,поверхности путем по- торного электролитического меднения в ратворе, содержащем 15 - 25 вес. /, пятиводого сульфата меди, 3 - 6 вес. /о серной кислоты и 0,05 - 0,02 вес. /, сульфата гидразина.На шероховатую поверхность медной пленки наносят железоникелевый слой путем электрохимического осаждения из р аствора,448660 Составитель Ю. Розенкранц Техред М, Семенов Корректор Н, Аук Редактор Т, Рыбалова Заказ 955(17 Изд. Мф 1168 Тираж 591 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 содержащего соли железа и никеля в присутствии магнитного поля, имеющего напряженность 750 в 25 а/м и направление, совпадающее с направлением осевой линии металлической основы или с направлением касательных к ее контуру, т. е, направление магнитного поля составляет с направлением осевой линии металличеокой основы угол, кратный 90. После нанесения железоникелевого слоя производят в течение 0,5 - 5 мин отжиг при 210 - 400 С в присутствии того же магнитного поля.Предлагаемый способ позволяет обеспечить изготовление носителя магнитной записи с повышенной стойкостью к самопроизвольному перемагничиванию,Предмет изобретенияСпособ изготовления носителя магнитной записи путем обезжиривания металлической основы в растворе щелочи, ее травления и последовательного нанесения медной пленки и железоникелевого слоя, отличаю щ и й с я тем, что, с целью увеличения 5 стойкости носителя магнитной записи к самопроизвольному перемагничиванию, при обезжиривании на металлическую основу воздействуют ультразвуком, имеющим частоту 25 - 40 кгц и интенсивность 10 - 40 вт/см, 10 травление металлической основы осуществляют в 2 - 15% -ном растворе серной кислоты, перед нанесением железоникелевого слоя производят увеличение шероховатости медной пленки, а после нанесения - отжиг при 210 - 15 400 С в течение 0,5 - 5 мин, причем нанесение железоникелевого слоя и отжиг ведут в присутствии магнитного поля, имеющего напряженность 750 в 25 а/м и направление, образующее с осевой линией металлической 20 основы угол, кратный 90.