Способ выплавки стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 443072
Авторы: Бондаренко, Глоба, Мосиашвили, Носков, Чеботников
Текст
ОЛ ИСАНИЕ с 1) ийтгИЗОБРЕТЕЧ ИЯ Своз Советских Социалистииеских Реслублик) Заявлен с присое Государственный квинтет Совета Министров ССС во делам изобретений н открытий(53) УДК юлле та опубликования описания 25 в 09 71 б 9 ф 183 а 212 0888) Н,И. Глоба, ВЛ. Мосиашзили, Н.А.изобРетениЯ А Т, ЧвбОтНИКОВ И Э Н. НОСКОЗ ен 71) Заявитель Ч СОС 0 КИ СТАЛ Изобретение относится к ченой металлургии, в частности к ПРОИЗВОДСТВУ СтаЛИ,НаПРЛтй 1 ЕР, В мартеновских печахИзвестен способ выплавки стали в мартеновской печи; включащий завалку шихты,ее плавление,рафинирование,доводку,раскисление в пеиие нагрев до температуры на 100-Х 4 О"С выше температуры плавления стали, выпуск в ковш и окончательное раскисление в ковше.Ковш может быть нагрет до 300 С.Недостатком указанного способа являстся чрезмерный перегрев стали, обусловленный значительными потерями тепла првыпуске в ковш. Высокий перегрев металла приводвт к снижению качества стали из-за растворения в ней большого количес- " тва газов, а необходимость длитель. ного прогрева ведет к снижению производительности печи. Кроме того,металл в слитках, отлитых из одного ковша, неоднороден по своим свойст С целью повышения качества ста ли,достижения Однородности свойств МЕтаЛЛа РаЗЛИтОГО ИЗ ОДНОГО КОВШае и увеличения производительности печи предлагается металл непосредствен но после нагрева (например в период доводки) до температуры на 33-80 С выше температуры его плавлениня выпускать в ковш, нагретый до температуры,состовляющай 0,4-0,6 температуры плавления данной марки сталИ,СУаЛЬ еВЫПЛаВЛЯЕМУЮ В МаРтЕНОВ- ской печи,йагреваю в период доводки только на Ь 0-80 С выше температу. ры ее плавленнаячто оказывается дос. таточньм для нормальной разливки стали если она выпущена в ковш, наетый до температуры, например,800зкий перегрев стали приводит к значительному сокращениюпериода довадки и увелечению в связи с 4 тим производительности печи.Количество растворенных газов в стали нагрер)И до температуры не выше 1550 1570 С,файф Изд. ай Тираж Щ Подписыое Заказ ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытый Москва, 113035, Раушская наб 4 Предприятие Патента, Москва, Г.БО, Бережковская наб., 2 443 О 7 значительно нцже,чем при обычных температурах ее йагрева,что обеспечивает заметное повышенйе качества стали.При выплавки сталц по преложен- б ному способу выравнивается температура расплава. в ковше, металл попадает в изложницы примерйо с одной и той же температурой,что способствует улучшению качества стали и одно родности ее свойств во всех слитках,Выпуск металла в йагретйй до высоких температур ковш увеличивает стойкость его футеровки,устраняет образование корольков и скрапа в ков " ше.Снижение температуры выпускаемого металла позволяет увелцяить стойкост подины и верхнего строения мартеновПРЕДБТ ИЗОБРЕТИПИ е Опособ вьылавки стали, включай плавленц е шихты,рафинйровани е расплава, выпуск металла в подогретый ста леразливочный ковш и раскисление, отличающийся тем,что.с целью повйшения качества стали, обесп,чения,однородности ее свойств ц дбличенця производительности сталеплавильного агрегата, металл выпускают непосредственно Цосле нагрева до температуры на 50-80 С выше температуры его плавления,причем ковш перед выпуском подогревают до температуры 0,4-0,6 температуры плавления данной марки стали ф
СмотретьЗаявка
1830973, 26.09.1972
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4774
ГЛОБА НИКОЛАЙ ИЛЬИЧ, МОСИАШВИЛИ ВАХТАНГ ВАРЛАМОВИЧ, БОНДАРЕНКО НИКОЛАЙ АНДРЕЕВИЧ, ЧЕБОТНИКОВ АЛЕКСАНДР ТИХОНОВИЧ, НОСКОВ ЭМИЛЬ НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21C 5/04
Опубликовано: 15.09.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-443072-sposob-vyplavki-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ выплавки стали</a>
Способ рафинирования стали в ковше
Номер патента: 1788030
Опубликовано: 15.01.1993
Авторы: Ворошилин, Гизатулин, Ларионов, Левин, Ревтова, Самохвалов, Симонов, Филиппов
МПК: C21C 7/00
Метки: ковше, рафинирования, стали
...на нагрев футеровки ковша, Если плавиковый шпат и алюминий вводить когда ковш наполнится металлом более чем на 8,0% его объема, то при последующем вводе извести последняя не успевает раствориться в шлаке. Указанные расходы алюминия 0,4 - 0,6 кг/т и плавикового шпата 2,0 - 3,0 кг/т стали аналогично связаны с тепловым балансом первых порций металлапоступающих в ковш, Меньшее количество10 15 20 25 30 35 40 50 55 указанных пределов не обеспечивает формирование требуемого количества шлака для растворения извести, большее - резко охлаждает металл, что удлиняет период растворения плавикового шпата. Кроме того, возможно образование шлако-металлических коржей,Если известь вводить в ковш ранее его наполнения металлом на 12%, то быстрого...
Способ определения содержания водорода в жидкой стали в ковше
Номер патента: 1679272
Опубликовано: 23.09.1991
Авторы: Борщевская, Годик, Дмитриенко, Нейгебауэр, Оржех
МПК: G01N 7/00
Метки: водорода, жидкой, ковше, содержания, стали
...Коэффици(г, енты Сивертса для этой стали, атм при 1550 СКн=2,0 10 Ки=0,039;при 1600 С К,=2,1 10, Км=0,040, Содержание азота в готовой стали при указанной технологии - до 0,0080 . Для барботирования металла аргоном использовали погружаемую на глубину около 0,5 м футерованную фурму с диаметром сопла 2 мм, Для улавливания отходящих газов использовали устройство типа колокола диаметром 0,3 м. Заранее экспериментально бь 1 ло установлено, что максимально аи=0,30 для выбранных условийй продувки. Сл еда вател ь но, (7 ь, Мг)макс=1,2%. ПРобы газа анализиРовали на хроматографе,Перед разливкой при температуре метала 1560 С измерили содержание водорода в стали в ковше по предлагаемому способу. Содержание водорода в текущей пробе газа после...
Смесь для рафинирования стали в ковше
Номер патента: 872573
Опубликовано: 15.10.1981
Авторы: Кривко, Лебедь, Лиханская, Маджар, Петров, Скипочка, Чуб
МПК: C21C 7/076
Метки: ковше, рафинирования, смесь, стали
...смесь, содержащая шлак производства ашбмокремниевых сплавов, дополнительно соч держит силикатную глыбупри следующ соотношении компонентов, вес.%;Шлак производства алюмокремниевых сплавов 8-40 Силикатная глыба 60-98Заказ 8953/42 Тираж 621 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва ЖРаушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 При взаимодействии с расплавленным металлом смесь быстро расплавляется и формируется жицкоподвижный шлак, иеющий вязкость не более 2 П, и обладающий: высокими рафинирующими свойствами по отношению к кислородным неметаллическим включениям. Сталь после обработки содержит меньшее количество кислородных вюпочений максимальный балл по ним...
Смесь для рафинирования стали в ковше
Номер патента: 1812218
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Гизатулин, Караваев, Куклев, Куликов, Маринин, Мельник, Мельникова, Оберемченко, Поживанов, Семенченко, Шемякин
МПК: C21C 7/064
Метки: ковше, рафинирования, смесь, стали
...содержания не 50 только водорода, но и серы для повышения десульфурирующей способности смеси йеобходимы небольшие добавки плавикового шпата в количестве 5-10% от веса рафинирующей смеси. Снижение количества пла викового шпата в смеси менее 5 не приводит к ускорению шлэкообразования в первой. Фазе обработки и не обеспечивает формирование шлака с высокой рэфинирующей способностью уже на ранних стадиях обработки, а превышение 10% не приводитк улучшению экологической обстановки зэ счет увеличения выделений при обработке фтористых соединений,Обработке подвергалась сталь марки 09 Г 2 БТ, выплавляемая в 350-т конвертерах нэ МК "Азовсталь", Температура стали перед выпуском 1660 С, После получения экспресс-анализа металл выпускали в...
Способ внепечной обработки и доводки стали в ковше
Номер патента: 1341212
Опубликовано: 30.09.1987
Авторы: Алымов, Васильев, Вахненко, Мясников, Тарасов, Уйманов, Якушин
МПК: C21C 7/00
Метки: внепечной, доводки, ковше, стали
...элементов существенновыше нижнего марочного содержания134121элементов в стали, что приводит к повышенному расходу ферросплавов. Этополностью исключается н предложенномспособе,ВНиже приводятся примеры осуществления предложенного способа при выплавке стали марки 17 ГС, имеющей следующий химический состав, 7.: углерод0,15-0,20; кремний 0,40-0,60; марганец 1,15-1,55; сера не более 0,030;фосфор не более 0,030.Сталь с указанным содержанием углерода выплавляли в мартеновской печи.Плавку шихтовали из расчета получения веса жидкой стали 285 тП р и м е р 1, Сталь с заданнымсодержанием углерода выпускали в сталеразлиночный ковш, оборудованныйустройством для ввода аргона в металл 20по мере выпуска металла из печи, Подачу аргона через Фурму,...
Предыдущий патент: Способ измерения расхода нагретого дутья через фурмы доменной печи
Следующий патент: Устройство для контроля положения сводовых фурм относительно ванны сталеплавильного агрегата
Случайный патент: Установка для переработки полимерных материалов