Способ отопления отражательной печи

":суу, О П И С АН"И Е 011 44 312 Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл. С 221 з 15/04 Гасударственный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий(72) Авторы изобретения А. И, Тюмеров, О. А, Турцов и А. Л, Дудник Среднеазиатский научно-исследовательский и проектный институт цветной металлургии(71) Заявитель 54) СПОСОБ ОТОПЛЕНИЯ ОТРАЖАТЕЛЬНОЙ ПЕЧИ Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к отражательной плавке медных концентратов,Известен способ отопления отражательной печи, включающий пиролиз природного газа и его сжигание на воздушно-кислородном дутье.Предлагаемый способ отличается тем, что пиролиз производят непосредственно в печи путем контактирования газа с расплавом, например, в режиме продувки, а дутье подают в печь рассредоточенно вдоль ее фронтальной стены, что позволяет упростить процесс пиролиза. С целью подавления брызгообразования до 30% дутье подают настильно к поверхности расплава в зоне продувки с начальным давлением 1,5 - 6 ати, а для того, чтобы исключить захолаживание ванны расплава, пиролизу подвергают 70/а газа, остальную же часть газа сжигают в голове печи.Контактирование газа с расплавом осуществляют в голове печи, например в режиме продувки ванны расплава сверху или сбоку, Минимально необходимая температура расплава для осуществления процесса пиролиза составляет не менее 1100 С. Так как в отражательной печи температура расплава определяется технологическими требованиями процесса и обычно находится в пределах 1200 - 1250 С, то состав продуктов пиролиза выбирают оптимальным путем изменения режима взаимодействия газа с расплавом, времени их контакта, а также исходного состава газа, При продувке расплава газом в некоторых случаях возможно захолаживание ванны, вследствие чего 5 пиролизу подвергают не менее 70% газа отего расхода, а до 30 а/а газа сжигают в голове печи посредством одной или нескольких горелок в известных режимах. Процесс продувки расплава газом сопровождается брызгообра зованием, которое может привести к образованию настылей на стенках и своде печи. Поэтому до 30% поступающего в голову печи для сжигания газа дутья подают настильно к поверхности расплава в зоне продувки с на чальным давлением 1,5 - 6 ати. Указанноедутье изменяет траектории выносимых газом капель расплава в направлении к поверхности расплава.Способ может быть осуществлен на отража тельной печи любого медеплавильного завода,которая отапливается природным газом на воздушно-кислородном дутье. В печи перерабатывается, например, шихта состава: 83% концентрата, 7/а известняка и 10 а/о оборотных 25 материалов. При этом заливается 60/о конверторного шлака от веса твердой шихты, Суммарный расход газа на отопление печи составляет 9000 нм/час. Температура ванны поддерживается в пределах 1200 в 12 С.30 30/а газа сжигаются посредством установлен441312 Предмет изобретения Составитель А. Кальницкий Редактор Е. Шепелева Техред Н, Куклина Корректор В, БрыксинаЗаказ 1962/2 Изд. Ме 1264 Тираж 651 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5пр. Сапунова, 2 Типография,ных во фронтальной стене печи двух горелок на воздушном дутье с коэффициентом подачи кислорода 0,86. Остальной газ подвергается термическому пиролизу путем продувки шлаковой ванны, Для этого во фронтальной стене печи с превышением над поверхностью расплава на 50 мм, под углом к последнему в 40 вмонтированы четыре стальных трубы диаметром 50 мм, соединенные коллектором с газовой магистралью, из которой газ поступает в трубки с давлением 2,5 ати. В результате продувки через шлак газ нагревается до температуры около 1100 С и разлагается с образованием сажи, водорода, ацетилена и других непредельных углеводородов. При контакте со шлаком, например, 3%-ного газа он взаимодействует с его компонентами, поэтому в печи выделяется 6120 нм/час пиролизованного газа. Для подавления брызгообразования через фронтальную стену печи в зону продувки настильно к поверхности шлака вводят струи кислорода с начальным давлением 2,5 - 3 ати. Вводимый настильно кислород отжимает капли расплава к поверхности шлака, а также участвует в перемешивании газовой среды внутри печи и в сжигании пиролизованного газа. Суммарный коэффициент подачи кислорода в голову печи поддерживают равным 0,7 с учетом режима сжигания на горелках, для чего расход кислорода через фронтальную стену составляет 7750 нмз/час. Дожигание топлива производят подачей 6150 нмз/час кислорода через свод по длине печи вдоль фронта загрузки шихты. Пиролиз поступающего в печь на сжигание газа позволяет резко повысить степень черноты факела и тем самым интенсифицировать процесс теплоотдачи излучением, понизив температуру в печи на 25 - 40 С при фиксированной производительности, В рассматриваемом случае тепловая нагрузка печи примерно равна 70 10 ккал/час и общая степень обогащения дутья кислородом - 50%, Максимальная температура внутри печи не превышает 1560 С, Удельный проплав равен, например, 9 т/м в сутки необожженной шихты; при часовой переработке 90 т шихты в печь заливаются 54 т конверторного шлака.Количество магнетита, поступающего с конверторным шлаком в отражательную печь, составляет около 10 т/час. Взаимодействующий со шлаком газ восстанавливает до 7,5 т/час магнетита в вюстит. Поэтому преобладающая часть поступающего с конверторными шлаками магнетита подвергается восстановлению, 1 О что обеспечивает также понижение содержания меди в отвальных шлаках отражательной печи до 0,25 - 0,3/о.Таким бразом, предлагаемый способ отопления позволяет подвергнуть природный газ пиролизу непосредственно в слое шлака печи, что упрощает осуществление пиролиза, снизить при заданной производительности температуру в печи на 25 - 40 С, а также попутно - содержание меди в отвальных шлаках. Снижение температуры в печи на 25 - 40 С значительно повышает срок эксплуатации свода.При фиксации заданной температуры внутри печи путем увеличения расхода газа ее производительность может быть повышена на 8 - 25 10 о/о . 1. Способ отопления отражательной печи,30 включающий пиролиз природного газа и егосжигание на воздушно-кислородном дутье,отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса пиролиза, его производят непосредственно в печи путем контактирования35 газа с расплавом, например, в режиме продувки, а дутье подают в печь рассредоточенновдоль ее фронтальной стены.2. Способ по п. 1, отличающий ся тем,что, с целью подавления брызгообразования,40 до 30% дутья подают настильно к поверхности расплава в зоне продувки с начальнымдавлением 1,5 - 6 ати,3. Способ по и, 1, отличающийся тем,что пиролизу подвергают не менее 70% газа,45 а остальную часть газа сжигают в головепечи.