Способ футерования труб полимерными материалами

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(и) 489118 Союз Советских Социалисти чески к Республик61) Дополнительное к авт. свид-ву -аявлено 01.12.71 (21) 1720214/23.5 исоединение В 29 С 27 20 явкиосударстаенный комит Совета Иинистрое ССС по делам изобретенийи открытий. П. Лопатин и В. В. ск Броварской завод пластмасс 71) Заявител 4) СПОСОБ ФУТЕРОВАНИЯ ТРУБ ПОЛИМЕРНЫМ МАТЕРИАЛАМИИзобретение относится к технологии изготов.пения слоистых изделий,Известен способ футерования труб полимер-ными материалами путем облучения полимернойзаготовки частицами высоких энергий, вытяжки еев нагретом состоянии с последующим охлаждением,ввода полимерной заготовки в футеруемую трубу итермэобработки совмещенных заготовки и трубы,Таков способ не обеспечивает жесткого закрепления тонкостенного футерующего слоя,Предлагаемый способ отличается от известноготем, что вытяжку полимерной заготовки и термообработку совмещенных заготовки и трубы производят соответственно при температурах 220 - 250и 300 - 350 С, что обеспечивает жесткое закреплеоние тонкостенного футерующего слоя толщинойпорядка 0,5 мм.Сущность способа поясняется следующими при.мерами.П р и м е р 1, Заготовку (трубу) с наружнымдиаметром 6 мм и толщиной стенки 0,35 мм, полученную из полиэтилена марки П 10812 - 020 по ТУй 031 - 03 - 70 на экструзионной машине типа ДН,подвергают радиационному сшиванию с помощьюпучка электронов энергией 0,35 Мэв, получаемых на ускорителе электронов на базе установки РУП - 400 - 5-1 (УЭ - 0,4 Т) . При радиационном сшивании пучком электронов заготовку пропускают шестикратно с помощью пары шестиручьевых вали.б ков, на которые ее заправляют, как в полиспасте.Скорость 2,5 м/мин при токе пучка 2,2 ма, Число проходов, скорость подачи и ток пучка могут быть изменены при соблюдении постоянства дозы (по.рядка 20 Мрад).О Непосредственно после радиационной обработки заготовку вводят в печь отжига, которую она проходит в течение 10 - 12 сек при температуре 220 - 250 С (температура размягчения облученного полиэтилена), При прохождении в печи отжита 5 заготовка вытягивается до требуемого наружногодиаметра ( в данном случае 5 мм) эа счет разности скоростей питающих (на входе в печь отжита) н тянущих (на выходе из нее) валков, которую задают и поддерживают в пределах 0,2 - 0,5 м/мин О (для данного случая АЧ 7 тн -Ч,ц,т =2,8 - 2,5=0,3 м/мин) . Деформированная в таких условиях заготовка обладает "эффектом памяти" и способна при отсутствии механической нагрузки и температуре, обеспечивающей плавление кристал.25 лов, полностью восстанавливать первоначальную439118 Формула изобретения Составитель Л. ЯнковскаяТехред И. Асталош Корректор С. Шекмар Редактор Л. Ушакова Заказ 654-661/110 Тираж 852 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 форму и размер. Этот эффект и позволяет получитьплотное и прочное покрытие внутренних стеноктрубы,Отожженную и вытянутую полиэтиленовую за.готовку вводят в металлическую трубу с внутренним диаметром 5,8 мм. Полуфабрикат пропускаютчерез мугрельную печь температурой 350 С, где за30 сек происходит осевая усадка и увеличениедиаметра полиэтиленовой заготовки, которая плотно и равномерно прилегает к внутренней поверх. 1 Оности трубы и приваривается кней,П р и м е р 2.Полиэтиленовую заготовку(трубу) с наружным диаметром 12 мм и толщинойстенки 0,45 мм формуют и обрабатывают, какописано в примере 1, Полученную термоусажи-, 1 ввающуюся трубу с наружным диаметром 9 мм вводятв металлическую трубу квадратного сечения, внутренний периметр которой должен быть на 1-2 ммменьше периметра исходной полиэтиленовой трубы(для плотного прилегания последней), При прохожденни обеих труб через муфельную печь восстанавливаются исходные размеры полиэтиленовойзаготовки, при этом полиэтиленовая заготовкапрочно сцепляется со стенками трубы за счет силадгезии. МП р и м е р 3. Полиэтиленовую заготовку(трубу) с наружным диаметром б мм формуют и обрабатьгвают, как в примере 1, для последующерфутеровки/-образного колена из металлическогтрубы с внутренним диаметром 5,8 мм,После введения полиэтиленовой змотовки в колено и нагрева в муфельной нечи в течение 30 секЬпри 350 С происходит восстановление исходных размеров полиэтиленовой заготовки, которая образует плотное и практически равномерное покрытие, В продольном расплаве деформации и частичного отслаивания покрытия не наблюдается Способ футерования труб полимерными материалами путем облучения полимерной заготовки частицами высоких энергий, вытяжки ее в нагретом состоянйи с последующим охлаждением, ввода полимерной заготовки в футеруемую трубу и термо. обработки совмещенных заготовки и трубы, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения жестко. го закрепления тонкостенного футе рующего слоя. толщиной порядка 0,5 мм 1 вытяжку полимерной заготовки и термообработку совмещенных заготовок и трубы производят соответственно при температу. рах 220 250 н 300-350 оС