Способ изготовления подшипников из стеклонаполненного полиамида

0 П И С А Н И Е п 11 436936ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51) МКл. Г 16 с 33/14С 08 41/02В 29 с 5/04 осударстаенный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий21,822.5088.8) ь 27 Дата опубликования описания 23.12.7(72) Авторы изобретен А, ф. Кармадонов, Ю. К. Яшков, И. Г, Гогель, Г. Л. Постовалов и В. П, Несмеянов елябинский политехнический институт им. Ленинского комсомол71) Заявител 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДШИПНИКОВ ИЗ СТЕКЛОНАПОЛНЕННОГО ПОЛИАМИДАИзобретение относится к тления подшипников скольжевкладышей и тому подобногсо стеклонаполнителем.Известно изготовление деталей для опор 5 скольжения из стеклонаполненных термопластов, в том числе из полиамидов, методами литья под давлением, блочной полимеризации, экструдированием и др, Однако при изготовлении подшипников из стеклонаполнен ных полиамидов почти равномерно распределяется стеклонаполнитель (стеклянные волокна или порошок) по всему объему детали, таким образом, предопределяется большое содержание его в рабочем трущемся слое 15 подшипника. Последнее способствует ухудшению антифрикционных характеристик подшипника, повышенному его износу.Цель изобретения состоит в разработке способа изготовления подшипника методом 20 литья в форму с улучшенными антифрикционными свойствами трущегося рабочего слоя, т. е. с минимально возможным содержанием стеклонаполнителя в этом слое.Поставленная цель достигается подбором 25 таких технологических режимов плавления и формования заготовок из полиамида со стеклонаполнителем, которые бы обеспечивали, с одной стороны, минимально возможное содержание наполнителя в рабочем трущемся 30 слое, с другои - отсутствие усадочных трещин и достаточно высокую механическую прочность детали по всему объему, а именно заготовки подшипников формуют методом центробежного литья при температуре на 15 - 25 С выше температуры,плавления поли- амида, а линежную скорость наружного слоя заготовки устанавливают соответственно при толщинах 50 - 5 мм в пределах 6 - 15 м/сек.Последовательность операций и технологические режимы отливки заготовок подшипников из полиамида КСЗОп следующие. Сырье запружают в форму, которую помещают в нагревательный шкаф. Температуру расплава в форме поддерживают около 250 - 260 С. После полного раоплавления сырья форму помещают на центробежный стенд, где ей сообщают вращение со скоростью, соответствующей линейной, для наружной поверхности в пределах 6 - 15 м/сек, Меньшую скорость сообщают отливкам большой толщины (50 - 40 мм), более высокую скорость - отливкам с толщиной стенок 5 - 10 мм,При отливке втулок при указанных технологических режимах достигают полного отсутствия стекловолокна на расстоянии до 0,2 толщины стенки заготовки, при этом еще не возникают усадочные трещины. Стекло- накопитель распределяется с примерно рав436936 Составитель А. Рожков Корректор Н, Стельмах Техред 3. Тараненко Редактор О, Кузнецова Заказ 3430/12 Изд. Ма 111 Тираж 875 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 номерным увеличением его содержания по направлению к внешней поверхности отливки.Способ позволяет изготавливать детали высокого качества объемом до 10 дм, диаметром до 500 мм и длиной до 400 мм, прост в осуществлении и не требует сложного оборудования и оснастки. Предмет изобретенияСпособ изготовления подшипников из стеклонаполненного полиамида методом литья в форму, отличающийся тем, что, с цельв получения подшипников с малым содержанием стеклонаполнителя в рабочем трущемся слое и улучшения их антифрикцианных ха рактеристик, заготовки подшипников формуютметодом центробежного литья при темпера.туре на 15 - 25 С выше температуры плавления полиагиид, а линейную скорость наружного слоя заготовки устанавливают соответ ственно при толщинах 50 - 5 мм в пределах6 - 15 м/сек.