Способ получения биметаллическихслитковфонд енооертоа
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистицесюа Республик(32) ПриоритетОпубликовано 05.07.74. Бюллетень25Дата опубликования описания 24.12.74 51) М,1 с 5 осударственный камит Совета Министров ССС ао делам изооретенийи аткрьпий(71) Заявит ОСОБ ЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКСЛИТКОВ(5 25 Изобретение относится к области производства биметаллов и может быть использовано в черной и цветной металлургии, а также в специальных отраслях машиностроения.Известен способ получения биметаллических слитков, основанный на заплавлении металла основного слоя в полую обечайку из металла плакирующего слоя путем дугового переплава расходуемых электродов в вакууме на обратной полярности дуги при линейной плотности тока 150 в 5 а/см сечения внутренней полости вставки, которую охлаждают со скоростью 10 - 100 град./мин.Недостатком этого способа является относительно высокие потери металла в обрезь из-за плохой приварки слоев в донной части слитка, что вызвано охлаждающим воздействием поддона и подплавления обечайки в верхней части биметаллического слитка, обусловленного избыточной аккумуляцией тепла в обечайке по мере ее заплавления.Целью изобретения является увеличение выхода годного и получение высококачественного однородного сварного шва по всему сечению слитка.Для этого. предложен способ, по которому в начале дуговой разряд между торцом -раеходуемого электрода и поддоном (затравкой) поддерживают при минимальной линейной плотности тока порядка 50 - 200 ампер йа сантиметр диаметра расходуемого электрода (а/см), при которой мощность дуги расходуется на прогрев электрода (без его плавления) и нижней части обечайки, После прогрева обечайки в течение 15 - 60 сек в зависимости от размеров электрода и обечайки резко увеличивают плотность тока дуги до 250 - 1000 а/см. При плавлении на повышенном режиме обеспечивается дополнительный прогрев обечайки и осуществляется интенсивное заплавление донной части слитка перегретым металлом. После заполнения донной части слитка в течение 3 - 25 мин начинают плавно снижать плотность тока до полного заплавления обечайки из расчета 1,5 - 10 а/см диаметра расходуемого электрода в минуту. Такое сниженис силы тока приводит к непрерывному пропорциональному уменьшению скорости наплавления и, следовательно, сокращению количества тепла, передаваемого обечайке дугой и жидкой металлической ванной.Применение предлагаемого способа обеспечивает высокую однородность и качество сварного шва по всему сечению биметаллических слитков. с.парами: - сталь с 10 - Х 18 Н 10 Т, Х 17 Н 2 - Х 110 Т -и-:др, Метод довольно прост и может быть применен при автоматическом.программномуправлении плавкой с ,помощью. регуляторов типа АРВДП, кото435288 Составитель Т. МорозоваРедактор Е, Братчикова Техред Л, Богданова Корректор Т. Хворова Заказ 3450/6 Изд.100 Тираж 591 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 рыми оснащено большинство известных вакуумных дуговых печей. Предмет изобретенияСпособ получения биметаллических слитков, включающий заплавление основного металла в полую обечайку, образующую плакируищий слой, путем вакуумного дугового переплава расходуемого электрода на обратной полярности дуги, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного и получения высококачественного однородного сварного шва по всему сечению слитка, в начальный период плавки дуговой разряд в течение 5 - 30 мин поддерживают при линейной плотности тока 50 - 200 ампер на сантиметр диаметра расходуемого электрода, затем в течение 1.5 - 60 сек линейную плотность тока дуги увеличивают до 250 - 1000 а/см и плавление на этом режиме производят в течение 3 - 25 мин, после чего непрерывно до 10 полного заплавления обечайки плавно снижают линейную плотность тока дуги из расчета 1,5 - 10 а/см в минуту.
СмотретьЗаявка
1901830, 02.04.1973
изобретени А. К. Петров, Д. П. Долинин, К. П. Устий, Н. А. Тулин, Н. П. Поздеев, И. В. Горынин, Б. Бережно, В. Л. Мизецкий, П. И. Куценко, Г. И. Хаустов, И. Ю. Коробочкин, Б. Д. Пелюхов
МПК / Метки
Метки: биметаллическихслитковфонд, енооертоа
Опубликовано: 05.07.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-435288-sposob-polucheniya-bimetallicheskikhslitkovfond-enooertoa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения биметаллическихслитковфонд енооертоа</a>
Устройство для определения механического распыления материала дуговых электродов в процессе горения дуги
Номер патента: 83900
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Петровский
МПК: G01N 25/38, G01N 27/30
Метки: горения, дуги, дуговых, механического, процессе, распыления, электродов
...траверсе 4 Посредством ионе. РЕЧНОГО РЕОРД д, Д ИД ВЕРХНЕ КРО)1 КЕ ИДДКОМ ЖЕ РЕОРС ) Зс)КРЕП)1 Я.Г- с 1 Груз о, раст 51 гивзк)нни экран ме)кт иижиеи и Бер)Цен тр)Берса.М 11 4 11 /.В качестве м;тсриалз для экрза может оть испоьзовапз бумаГ 1 илп хлОРча;гобух)Кпа 51 ткпь, пропитанная растворОМ фосфОрно кислого аммония.Раскалсцныс частицы 2, попадая ця экран, оставляют ца цем, вследствис местного перегрева, заметный след. Соноставление и илчение эт 1 х слсдОВ;Зст материал дл 51 суя(дени 5 00 Оносителнох Каче. СТВЕ ПСПЬГРРЫХ ООРЗЗЦОВ ЭГЕКТРО;1 ОВ..Чатсрпа.11, пакоплснпыс в процессе таких испытаний, позволят неилько отбраковывать цесоотстствуюшис по качеству электроды, но и устраппь причины Возникновения распыления электродного мате- Р ИЗЛ...
Устройство для непрерывного измерения длин расходуемого электрода и наплавляемого слитка в дуговых вакуумных электропечах
Номер патента: 119940
Опубликовано: 01.01.1959
Автор: Мирер
МПК: G01B 7/02
Метки: вакуумных, длин, дуговых, наплавляемого, непрерывного, расходуемого, слитка, электрода, электропечах
...полностью сплавляется, стрелки 1 С и 2 С подвижных элементов 1 Д и 2 Д сходятся в каком-томесте шкалы. При этом нажимается конечный выключатель МП, установленный на пути одного из подвижных элементов, который подает сигнал об окончании плавки плавильщику или дает соответствующуюкоманду автоматическому регулятору процесса плавки,Одновременно с выполнением сигнальных функций устройство имитирует истинное напряжение дуги. Для этого в устройстве применен магнитный усилитель, обмотка 2 МУ подключена потенциометрически черезналадочное сопротивление СР к подвижным элементам 1 Д и 2 Д реостатного датчика Р. При этих условиях напряжение, подаваемое от реостатного датчика на обмотку 2 МУ, будет пропорционально сумме напряжения на электроде и...
Способ обработки кристаллизующихся слитков
Номер патента: 910325
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Куц, Мосендз, Плискановский, Погасий, Швыдкий
МПК: B22D 11/00
Метки: кристаллизующихся, слитков
...свойствами рабочей жидкой среды и главным образом зависит от ее диэлектрической проницаемости и электропроводности, Прп высокой электропроводности жидкости для конкретных параметров разрядного контура И стадия может не перейти в И 1 стадию, Например, при электропроводности рабочей жидкой среды 6 =10-20 Ом м высокопроводящего канала электрического разряда (КЭР) не образуется даже при малых разрядных промежутках, хотя ток может достигать предельных значений разрядного контура. Практика показала, что при обработке кристаллизующихся слитков упругими колебаниями электрогидравлических импульсов использовать ванну жидкого расплава, как рабочую жидкую среду, невозможно, поскольку металлические расплавы имеют высокую электропроводность...
Способ измерения скорости течения расплавленного металла в жидкой фазе слитка при непрерывной разливке в зоне установки электромагнитного перемешивания
Номер патента: 1371764
Опубликовано: 07.02.1988
Авторы: Брыксин, Дистергефт, Кабаков, Подорванов, Самойлович, Шифман
МПК: B22D 11/16, G01P 5/08
Метки: жидкой, зоне, металла, непрерывной, перемешивания, разливке, расплавленного, скорости, слитка, течения, установки, фазе, электромагнитного
...измерения скорости температурные измерения проводят одновременно с измерением разности потенциалов и в тех же точках сечения слитка. С этой целью каж 45 дую пару электродов 6 (фиг4) объединяют с термопарой 8 в один измерительный элемент 9. Измеренные в точках сечения значения температуры используют в формуле суммирования для50 определения электропроводности в измерительных точках и для вычисления площади жидкого ядра в сечении.С целью повышения точности и уменьшения времени измерения измерительные элементы 9 (фиг.4) объединяют в один55 измерительный блок 10 (фиг.5), позволяющий ввести в непрерывный слиток 11 все измерительные элементы одно 4временно, Положение каждого измерительного элемента в блоке жестко зафиксировано, поэтому они...
Способ определения режима течения и плавления металла на торцах расходуемых электродов
Номер патента: 749095
Опубликовано: 15.06.1994
Авторы: Иваненко, Поволоцкий, Рощин
МПК: C22B 9/18
Метки: металла, плавления, расходуемых, режима, течения, торцах, электродов
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖИМА ТЕЧЕНИЯ И ПЛАВЛЕНИЯ МЕТАЛЛА НА ТОРЦАХ РАСХОДУЕМЫХ ЭЛЕКТРОДОВ, включающий плавление электродов и металлографическое исследование оплавленных торцов, отличающийся тем, что, с целью повышения точности исследования, выявления и использования отличительных условий рафинирования металла, в расходуемые электроды во время подготовки к плавлению локально вводят элемент - трассер, образующий с материалом электрода систему взаимно нерастворимых в жидком состоянии фаз.
Предыдущий патент: Способ получения борсодержащего флюса
Следующий патент: Способ подготовки металлического охлаждаемого кристаллизатора для вакуумногопереплава
Случайный патент: Инерционный импульсатор