Способ изготовления микрозеркал
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 435200
Авторы: Кишиневский, Рошкован, Самосудов, Сахновский
Текст
(51) М. Кл. С 03 с 17/08 Государственный комет Совета Мнннстрав ССС ао делам изобретенийн аткрытнй 3) УДК 666.1,056вод Виброприбор и Кишиневскииьский институт электроприборостроен АЛ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКР 2 Изобретение относится к области изготовления микрозерхал, которые могут быть использованы, например, в осциллографических гальванометрах.Известен способ изготовления микрозеркал, заключающийся в том, что стеклянная пластина после полировки соединяется путем оптического контакта с контакпной пластиной,после чего производится шлифовка в размер по толщине до 0,5 - 0,1 мм, полировка и вакуумное алюминирование второй стороны. Затем на делительной машине на стеклянную пластину наносят риски, снимаются с контакта и раскатываются на отдельные элементы - микрозеркала. Здесь и далее полировка ведется на смоляном полировальнике до И=0,5. С одной пластины получается около 1000 микрозеркал размером, например, 0,5 Х 0,8 Х К 0,08 мм, которые имеют отражающий слой алюминия с одной стороны. При металлизации второй стороны микрозеркал необходимо отроизвести подготовку этой поверхности под напыление, что затруднено в условиях крупносерийного производства из-за трудоемкости подготовки под металлизацию поверхности каждого микрозеркала.Кроме того, в процессе подготовки поверхности каждого микрозеркала под металлизацию второй стороны и во время вакуумного напыления нарушается чистота первои 1 поверхности, так как они укладываются этой поверхностью на приспособление.В предлагаемом способе эти недостатки уст ранены за счет того, что нижняя сторона стеклянной пластичны после шлифовки, полировки, металлизации соединяется путем оптического контакта с,контактной пластичной большого размера, Для металлизации выбран сплав, 10 например инвар, обеспечивающий надежноесоединение с ним деталей путем пайки.Поверхность микрозеркал, покрытая слоеминвара, отличается по свету от алюминированной, а коэффициент линейного расширения 15 инвара близок по величине коэффициенту линейного расширения стекла.Затем производится шлифовка верхней стороны стекляннои пластины 1 отражающей поверхности) до необходимой толщины, полиров ка, подготовка поверхности под алюминирование, вакуумное алвминирование и резка на отдельные микрозеркала заданных размеров.Микрозеркала, изготовленные по предлагаемому способу, применительно к гальваномет рам обладают рядом положительных качеств:а) благодаря подготовке поверхностей нижней стороны стеклянной заготовки под металлизацию и ее металлизации до посадки на оптический контакт резко выросла производи- ЗО тельность труда;435200 Составитель И. Бриль Техред Л. Богданова Корректор Т. Хворова Редактор Г, Кузьмина Подписное Заказ 3103/3 Изд.54 Тираж 505 ЦНИИ 11 И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типограия, пр. Сапунова, д. 2 б) алюминированная поверхность микрозеркала легко отличается от неотражающей поверхности, что исключает ошибки при креплении микрозеркал гальванометров;в) возможность крепления микрозеркал на 5 подвижные части гальванометра, с помощью пайки, в то время как обычно микрозеркала осциллографических гальванометров клеятся на подвижные части, что часто приводило к смещению или отклонению микрозеркал, 10 вследствие разных коэффициентов линейного расширения материалов растяжек гальванометров, клея и стекла.Способ крепления микрозеркал,пайкой позволяет улучшить качество записи исследуемых 15 процессов осциллографическими гальванометрами.Предмет изобретения Способ изготовления микрозеркал, включаю. щий шлифование, полирование и металлизацию обеих поверхностей стеклянной подложки с защитой первой из них, до обработки второй поверхностиконтактной пластиной, прикрепляемой оптическим контактом, отл ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности труда и улучшения качества микрозеркал, металлизацию первой полированной поверхности производят перед при. креплением к ней,контактной пластины,
СмотретьЗаявка
1799624, 22.06.1972
Г. Л. Рошкован, П. А. Самосудов, Д. Э. Сахновский, Кишиневский завод Виброприбор, Кишиневский научно исследовательский институт электроприборостроени
МПК / Метки
МПК: C03C 17/06
Метки: микрозеркал
Опубликовано: 05.07.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-435200-sposob-izgotovleniya-mikrozerkal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления микрозеркал</a>
Раствор для травления поверхности ударопрочного полистирола перед химической металлизацией
Номер патента: 1693119
Опубликовано: 23.11.1991
Авторы: Бабинский, Бардина, Канчуковский, Мельник, Трушкина
МПК: C23C 18/26
Метки: металлизацией, поверхности, полистирола, раствор, травления, ударопрочного, химической
...количество активных центров дляпоследующего химического меднения. 20П р и м е р 1. Состав для травленияготовят следующим образом: к 45 г(;=1,2632) глицерина добавляют 35 гс 3 =1,03375 (диоксана и перемешивают 25стеклянной палочкой при добавлении к полученной эмульсии 20 г(сй =1,1109) формали 20на, что соответствует 45 глицерина, 35%диоксана и 200 формалина. При перемешивании раствор становится гомогенным. 30Травление проводят при комнатной температуре погружением изделий в приготовленный состав на 45 с, затем детальп ромы вают и роточ ной водой и высушивают.Проводят процесс активации поверхности в 35кислом растворе двухлористого оловаЯпС 2+2 Н 20. Содержащиеся в нем ионыЯп+2 сорбируются на поверхности обрабатываемых изделий и...
Способ предварительной подготовки поверхности ударопрочного полистирола перед химической металлизацией
Номер патента: 1401070
Опубликовано: 07.06.1988
Авторы: Александр, Екатерина, Милка, Христо
МПК: C23C 18/18
Метки: металлизацией, поверхности, подготовки, полистирола, предварительной, ударопрочного, химической
...покрытия к изделиям из ударопрочногополистирола на 25% меньше, чем адгезия к АВС-сополимерам,5 ОЦелью изобретения является создание способа непрерывной гальванической металлизации деталей из ударопрочного полистирола, который обеспечивал бы осаждение равномерного металлического покрытия с высоким сопротивлением к отслаиванию, равным этому показателю при АВС-сополимерах, с хорошими декоративными качествами, устойчивому к коррозии и переменно-температурным испытаниям.Цель изобретения достигается путем проведения вслед за хромсернокислым травлением обработку в азотнокислом растворе состава, г/л: серная кислота 900-1200, азотная кислота 200-350,опри =18-25 С в течение 5-15 мин. Раствор этот может содержать также до 2 г/л соляной...
Раствор травления поверхности полистирольных пластмасс перед химической металлизацией
Номер патента: 1497275
Опубликовано: 30.07.1989
Авторы: Васильева, Лебедева, Макарова, Рыклина, Уваров
МПК: C23C 18/24
Метки: металлизацией, пластмасс, поверхности, полистирольных, раствор, травления, химической
...фу ния приведены также данные ио травлению пластмасс в известных растворах и ири отклонении концентрации компонентов от оптимальных (примеры 8-16),Из приведенных данных следует, чтоЬ. введение добавки хромоксана, являющегося поверхностно-активным веществом (ПАВ), снижает поверхностное натяжение раствора для травления, обеспечивая равномерное смачиваиие полимер 14972 75ной поверхцости, что приводит к выравнивающему воздействию травильного раствора, Это, в свою очередь, обеспечивает равномерную по глубине шероховатость поверхности. В отличие от известных фтороргацических соедийеций, используемых в растворах травления полимеров (см, таблицу), хромоксац является более сильным ПАВ засчет одновременного присутствия в нем окси- и сульфоцатцых...
Способ подготовки поверхности полимерных материалов перед химической металлизацией
Номер патента: 1825821
Опубликовано: 07.07.1993
Авторы: Кириллова, Кузнецова, Попов, Птицын, Шустова
МПК: C23C 18/18
Метки: металлизацией, поверхности, подготовки, полимерных, химической
...мин. После двухкаскадной промывки в горячей (50 - 60 С) и холодной воде производят1825821 Способ по примерам Составы растворов, условияобработки, прочность сцепления покрытия 1 Обезжиривание и травление, г/л: Ка. Рот/ 12 НсОКа 2 СОяКаОН 20 35 20 55 20 260Е 1 О 62 55 17 12 15 зо 5 о 20 4 г 40 2 СО 250 1 ЕО 225 200XАВ (ОС"20)Температура С 760 4 Е 50 5 С 15 12 Время обработки, мин 10 11 Травление в эмульсии, г/л: ьн чн 45 1 г 20 СкипидарИоноэтаноламинПАВ (ОС)Время обработки, нин Травление врастворе состтава Сто75-ЕСНВОг,=450- 1500НО до 1 лполипропиленполианид 1 Е 20 12 10 1 Е 1 г 2 С 12 111 Травление в растворе, г/л: Е 5 1, г,45 50 щавелевая кислота 1 ЕО 140 20 О 210 150й 150 НС 1 1,5 2,5 5я Время обработки, нин Нетсцепл,Хор,.сцепл. Нет...
Способ активирования поверхности неметаллических изделий перед химической металлизацией
Номер патента: 1518409
Опубликовано: 30.10.1989
МПК: C23C 18/30
Метки: активирования, металлизацией, неметаллических, поверхности, химической
...от проницаемости образца.Далее образец пропитывают растворомхимического никелирования, содержащим, г/л: двухлористый никель (шестиводный) 110; триэтаноламин 85; хлористый аммоний 60; гидроокись калия120 и гипофосфит натрия (одноводный)1001 роцесс ведут при 3 С в течение 15 миг. Операцию химического ни - келировапия на каждом образце повторя-. ют 1 О раз. При осуществлении способа исходят из условий одноразовогс применения растгоров на обеих стадиях активирования. На полученных образцах измеряют злектроп 1)оводность с помощью микроомметра Ф 415 в восьми радпальньг:. ;сечениях металлиэированного круга с последующим вычислением среднего зна;чения. Перед измерением в зоне кон,такта (1 см) защищают покрытие и на,но ят калю расплавленного...
Предыдущий патент: Кислотостойкая эмаль
Следующий патент: Способ изготовления ампул уровней
Случайный патент: Способ получения аминопроизводных бензоксазолона