Способ изготовления отрицательного электрода щелочного аккумуляторавптбшд зше

Номер патента: 202893

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Вулих, Жердиенко, Ревзин

МПК: C01B 19/00

Метки: кислоты, металлов, теллуратов, теллуровой, щелочных

...26,8держанием осножанне примесейЗо ьышает 0,005 - 0 гут оыть ых метал- имер, гид- ледующим При осущес также получен лов путем введ роокиси щело его упаривани влении спосооаы теллураты щелоч ения в раствор, нап ного металла с по м,особа: высокий расход также необходимость тве исходного продуквуокиси теллура, Это ю процесса в целом, ии приготовления этоНедосперекисииспользота свежприводитребуя нго продуС целрасхода татки этого спводорода, адания д качесеосажденной дт к усложнениаличия операцкта.ью упрощениперекиси во г теллуровои кислоты с совпого вещества 99,8%, СодерАд, Сн, Ге, Р 5 и Ха нс пре- ,001%.я процесса и сокращенидорода, проце с ведут Настоящее изобретение обам получения теллуровойлуратов щелочных металлобыть использованы для...

Номер патента: 676831

Опубликовано: 30.07.1979

Авторы: Мартыняк, Ратыч

МПК: F26B 3/08

Метки: 2-кето, гидрата, гулоновой, диацетон, кислоты, сушки

...сушки таким способом малопроизводителен и малоэффективен, поскольку сушка происходит в неподвижном слое при наличии плохо проводящих тепло зазоров 20 между противнями и греющими плитами.Наиболее близким по технической сущности является способ сушки гидрата диацетон 2-кето-гулоновой кислоты в вращающихся аппаратах барабанного типа.Влажный материал вручную загружают в питатель барабанной сушилки. Сушку гидрата проводят в барабане при температуре не более 35 С в течение 2 - 2,5 ч путем посредственного контакта с теплоноситеем. Недостатком известного способа является невысокая интенсивность процесса сушки.Цель изобретения - интенсификация процесса тепломассообмена.Поставленная цель достигается тем, что сушку ведут в кипящем слое в...

Номер патента: 1836563

Опубликовано: 23.08.1993

Автор: Хейкки

МПК: C10F 5/00, E21C 49/00

Метки: воздухе, древесной, например, органического, открытом, соломы, сушки, торфа, щепы

...настил из планок, при этом отверстие сетки (или промежуток между планками) делается приемлемым для каждого осушиваемого материала, т,е. отверстия сетки, которые могут использовать ся в случае сена, больше тех, которые,например, используются в случае древесной щепы, так что материал не может просыпаться .через сетчатые отверстия (или промежуток планок) изнутри кромочной ча-. сти 19. Кромочная часть 19 крепится для ее. расположения в поперечном направлении по отношениюк осушающей рамы 1, при этом кромочная часть 19 может быть установлена надлежащим образом приМени- . тельно к толщине слоя каждого материала стога, так что самая внешняя периферийная поверхность слоя материала стога не проходит к самому внешнему продольному элементу 10...

Номер патента: 36795

Опубликовано: 31.05.1934

Автор: Любошиц

МПК: D21F 5/18, D21F 5/20

Метки: бумаги, воздухом, нагретым, сушки

...теплоносителя. с т-рой250 в 1 вызвало бы недопустимоеповышение аго т.ры:Образование вследствие быстрой сушкитак называемой корки (в свою очередьзамедляющей дальнейший процесс сушкин могущей вызвать порчу материала)в данном случае исключается, так каквесьма малая толщина бумаги исключаетобразование, корки", происходящей. благодаря тому, что при быстрой сушкеболее толстого материала скорость продвижений влаги от внутренних частейматериала к поверхности отстает от скорости поверхностного испарения,Произведеннйа в .Белорусской институте промышленности лабораторные опытысушки бумаги по, предлагаемому способу вполне подтвердили выпепрнведенные теоретические соображения.Как выше было указано, воздух вступает в 1-ю ступень при т-ре в 250. и...

Номер патента: 57440

Опубликовано: 01.01.1940

Авторы: Жилина, Соболевский

МПК: C08G 12/12

Метки: искусственных, литых, мочевино-формальдегидных, смол

...хлористого цинка имеет РЬ = 7,5 - 8 5, после введения хлористого цинка РЬ =5 - 5,5 и по окончании конден. сации РЬ = 4,0 - 4,8,Залитый в формы продукт помещают в камеру с температурой 35 - 40. После 10 - 24 часов продукт желатинизируется и представляет собою желеобразную слегка замутневшую массу. Через следующие 20 - 25 часов продукт сильно мутнеет и начинает отделять воду, По истечении следую. щих 40 - 50 часов продукт уже сильно отделяет воду и заметна большая усадка. К этому времени количество отделившейся воды равно 15 - 20 ОО от веса заливки, что указывает на окончание процесса в закрытых формах.Вода сливается (РЬ воды 3,2 - 3,5), продукт легко извлекается из формы и подвергается сушке на воздухе при комнатной температуре. Во...