Состав для пропитки древесно-волокнистых плит
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П ИС А Н:И Е (11) 423632изоьеЕтЕНияК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 24.03.72 (21) 1765602,29-33 51) М. Кл, В 271 с 3,0 с присоединением 32) Приоритет Опубликовано 15.04,74 Дата опубликования о аявки Государственный комите Соввта Министров СССР по делам изаоретвний и открытий1) Заявитель 4) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ ЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИ тые до дозато- орудоИзобретение относится к составу для пропитки древесно-волокнистых плит, обладающих высокой прочностью и пластичностью ипредназначенных для изготовления деталей кавтомобилям. Такие плиты могут быть использованы в мебельной промышленности,строительстве, вагоно- и самолетостроении.Известен состав для пропитки древесноволокнистых плит, который содержит, вес. %:Льняное масло 35 - 50Талловое масло 55 - 38Касторовое масло 5 - 6Дибутилфталат 5 - 6Такой состав содержит большой процентльняного масла и, кроме того, в него входитдефицитное касторовое масло,Цель изобретения - повысить качествоплит.Это достигается тем, что предлагаемый пропиточный состав содержит льняное масло,талловое масло и дибутилфталат при следующем соотношении компонентов, вес, %:Льняное масло 18 - 20Талловое масло 70 - 75Дибутилфталат Остальное.Технология приготовления пропиточного состава следующая.Льняное и талловое масло, подогре80 - 90 С, из расходных баков черезры подают в обогреваемый реактор, об ванный мешалкой. Затем в реактор через дозатор подают ил астификатор (дибутилфталат).В реакторе смесь нагревают до 110 - 120 С 5 и перемешивают в течение 30 мин, после чегоее подают в ванну пропиточной машины.В пропиточной машине температуру смесидоводят до 120 - 130 С. При этой температуре и проводят пропитку плит.о Порядок пропитки плит следующий. Послепресса плиты поступают в пропиточную машину, где пропитываются горячей смесью масел с пластификатором. Расход пропиточного состава должен составлять 10 - 12% от веса 5 плит до проппткп, После пропптки плиты подвергают термообработке в закалочных камерах при температуре 165 в 1 С в течение 3,5 час,Закаленные плиты поступают на увлажне- О ние и раскрой, а затем на склад готовой продукции.При пропитке в качестве образцов исполь.зуют твердые незакаленные древесно-волокнистые плиты НПтолщиной 2,5 мм промыш ленной партии. Пропитку образцов плит и ихтермообработку производят по вышеуказанным режимам.Основные физико-механические свойства ипластичность (удельная ударная вязкость) об- О разцов плит, пропитанных предлагаемым и423632 Кроме того, использование предлагаемогосостава для пропитки древесно-волокнистых плит наряду с повышением удельной ударной вязкости как основного показателя, влияю щего на качество вырубок, обеспечивает новы.шснис экономическоп эффективности производства за счет уменыиения стоимости соста.ва и спикения себестоимости плит. Таблица физико-механические г 1 оказатели и удельная ударная вязкость высокопрочных сверхтвердых древесно-волокнистых плит ВГ 1-600.г 11 пяпос масло1 11 гсловос ь 1 а елоДисбу 1 илфталат Предмет пзобрстс пня СС 1 О 1 Н О П 1 С Н И П 18 - .20 7075О ст а л ы 10 с. Состав для пропитки древесно.волокнистых плит, содержащий льняное масло, талловое масло и дибутилфталат, отличающийся тем, что, с целью повьппсния качества плит, 15 Составитель В. БезбородоваТехрсд Е. Борисова Редактор Э. Шибаева 1 Соррекгор И. Позияковская Заказ 210512 Изд. Чв 1509 Тираж 565 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитс 1 а Совсча .1 ииистров СССР ио делам изобрсссиий и окрытий 51 осква, Ж.85, Раусиская 1 и:б д 4,5Типография, пр. Сапунова, 2 известным составами, приведенными в таблице,Повышение показателя удельной ударной вязкости древесно-волокнистых плит при пропиткс их предлагаемым составом достигается за счет содержания в нем в качестве плас.тпфикатора одного дибутилфталата. Более высокая удсльпая ударная вязкость обеспечивает 1 ювышснис качества деталей. Предел прочности при изгибе, кг,смМодуль упругости при изгибе, кгсмПредел прочности при растяжении, кгсмВодопоглощение за 24 час,Удельная ударная вязкость кгсм,см 2 1000 100- 50 600 27000 350 20
СмотретьЗаявка
1765602, 24.03.1972
А. Ф. Золкин, Н. С. Демченко, Е. А. Гаврилиди, В. Н. Ухов, А. А. Маликов, Всесоюзное научно производственное объединение целлюлозно бумажной промышленности
МПК / Метки
МПК: B27K 3/00
Метки: древесно-волокнистых, плит, пропитки, состав
Опубликовано: 15.04.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-423632-sostav-dlya-propitki-drevesno-voloknistykh-plit.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для пропитки древесно-волокнистых плит</a>
Средство для пропитки твердых древесно-волокнистых плит
Номер патента: 1069998
Опубликовано: 30.01.1984
Авторы: Вилкас, Вилкене, Якштас
МПК: B27K 3/50
Метки: древесно-волокнистых, плит, пропитки, средство, твердых
...примесей,0,1-1Массовая доля влаги, 0,2-2П р и м е р 1, Для получения пропиточного состава в нагретое до 130-135 цС талловое масло вводят мочевину. Компоненты берут в следующем соотношением, мас.:Талловое масло . 98Мочевина 2Аналогично приготовляют составы, содержащие 0,8 и 5 мас. мочевины.Используемое талловое масло содержит, мас.: (состав 11Жирные кислоты 41,0Смоляные кислоты 46,7Неомыляемые . ве-щества 10,5Лигнин и механическиепримеси 0,6Влага 1,2Кислотное число .таллового масла 149,1 мг КОН на 1 г масла.Пропитку плит приготовленными составами осуществляют при температуре смеси 130-135 ОС. Содержание масла в плите должно составлять 8-9 от веса сухих плит. 41-54 8-16 П р и и е р 2. Аналогично примеру 1 получают пропиточные...
Способ приготовления состава для пропитки волокнистых материалов
Номер патента: 358193
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Библио, Гаврилиди, Демченко, Золкин, Патентнв, Сою
МПК: B27K 3/00
Метки: волокнистых, приготовления, пропитки, состава
...для пропитки.древесноволокнистых плит, в частности:.ВП, идущих на изготовление деталей для авттхиобилей Жигули Волжского автозавсца состоит в следующем, 30 В обогреваемый реактор с мешалкой заливают пропиточную смесь, состоящую из 50 - 55% таллового, 35 - 38% льняного, 5 - 6% касторового масел к 5 - 6% дибутилфталата, и подогревают до 120 - 130 С, затем в нее при постоянном перемешивании добавляют необходимое количество порошкообразного салициланилида, После окончания подачи салициланилида перемешивают смесь в течение 20 - 30 мин до полного растворения антисептика. Температура в растворе все время должна поддерживаться в пределах 120 - 130 С, так как при снижении температуры ниже 120 С происходит выпадение салициланилида в осадок.После...
Волокнистая масса для изготовления древесноволокнистых плит
Номер патента: 480577
Опубликовано: 15.08.1975
Авторы: Антонова, Жданова, Карпович, Соколова
МПК: B29J 5/00
Метки: волокнистая, древесноволокнистых, масса, плит
...из готавливали древесноволокнистые плиты приследующем соотношении исходных компонентов волокнистой массы, вес. %: волокнистый полуфабрикат 98,2, феноллигнинформальдегидная смола 1,0, серная кислота 0,8, 20 Древесноволокнистые плчты отливали на лабораторном листоотливном аппарате. Феноллигнинформальдегидную смолу вводили при постоянном перемешивании, а затем смолу осаждали на волокне серной кислотой, рН 25 массы 3 - 4. Волокнистую массу обезвоживалипри давлении 75 кгс/см. Обезноженную массу прессовали по следующему режиму: температура 190 - 200 С, сушка при давлении 10 кгс/см в течение 3 мин, закалка при давле нии 55 кгс/смз 4 ътин.480577 Предмет изобретения Составитель О, МаслаченкоТекред Т. Миронова Корректоры: Л, Денискина и А....
Устройство для пропитки волокнистых материалов
Номер патента: 139409
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Князятов, Любимов, Эстров
МПК: B28B 1/52
Метки: волокнистых, пропитки
...а в средней части барки 2 на подшипниках 4 и 5 установлен вращающийся на цапфах пустотелый перфорированный барабан 8, внутренняя полость ко го сообщается с внутренней полостью цапфы 7.На конце цапфы б установлена приводная шестерня 9, а на конце цапфы 7 помещена сообщающаяся с ее полостью коробка 10 с уплотнителями 11, соединенная с помощью рециркуляционного насоса 12 и трубопровода 18 с полостью барки 2,В крышке барки смонтированы расположенные над барабаном 8 приемный валик 14 и пара тянульных валиков 15, линейная скорость вращения которых меньше линейной скорости вращения барабана 8.Работа устройства осуществляется следующим образом.Барку 2 примерно на одну треть объема заполняют пропитыв щим составом и подогревают до заданной...
Устройство для пропитки волокнистых армирующих материалов связующим
Номер патента: 175641
Опубликовано: 01.01.1965
МПК: B29B 15/10
Метки: армирующих, волокнистых, пропитки, связующим
...группа158 Важнейшим фактором, определяющим качество слоистых пластиков, является тщательная пропитка армирующих материалов связующим и полное удаление газовых или воздушных пузырей из массы материала до отверждения пластика.Известно устройство для пропитки армирующих материалов, например стекломата, связующим, содержащее механизм перемещения ленты материала и кисти в возвратно- поступательном движении, приводимый вручную в плоскости, перпендикулярной направлению движения материала,В предлагаемом устройстве, в отличие от известного, кисти заменены на плиты с приклеенными к ним упругими подушками. При помощи пружин плиты прикреплены к траверсе, движущейся возвратно-поступательно от привода через кривошипно-шатупный механизм...
Предыдущий патент: Станок для сборки остовов бочек
Следующий патент: Состав для пропитки древесины
Случайный патент: Машина для футеровки сталеразливочных ковшей