Магнезиальный цемент
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 420588
Авторы: Бочаров, Ведь, Жаров, Рогачева, Харьковский
Текст
(щ 420588 О СОЮЗ СОэтских Социалистичеооа Реслублик(22) Заявлено 26,0 присоединением заявки 1797037/2 асударственнмй камктгтСовета Министров СССРаа делам изобретенийи атнрмтий. И. Ведь, В, К. Бочаров, Е. Ф. Жаров и И. Н, РогачеХарьковский ордена Ленина политехнический институтимени В, И, Ленина 54) МАГН ЕЗ ИАЛ ЬНЫ Й ЦЕМЕ чаю оли Предел прочности при сжатии после храненина воздухе, кГ/смф редел прочности при сжатии влажных образцов после хранения в воде кГ/см 2 едел прочности при сжатии их образцов после храненияв воде кГ/смф осфатнбанки возраст, сутки 69 Хромфосфат 710 езофосфат 720 Изобретение относится к составам магнезиальных цементов.Известен магнезиальный цемент, вклю щий каустический доломит, раствор с электролита и фосфатную добавку.Цель изобретения - повысить водостойкость и улучшить декоративные свойства изделий на основе магнезиального цемента,Достигается это тем, что магнезиальный цемент содержит фосфатную добавку из группы; железофосфат и хромфосфат при следующем соотношении компонентов, вес. %:Каустический доломит 83 - 92 Раствор соли-электролита 5 - 7 Фосфатная добавка 3 - 10 Водосгойкий магнезиальный цемент получают, например, следующим образом.Обжигают доломит при 700 - 750 С с выдержкой в течение 3 час, а затем измельчают обожженный продукт до остатка на сите 4900 отв/см 15 - 22%. Хромфосфатную добавку готовят, например,из хромфосфатных отходов от очистки галььанических ванн путем смешения их с ортофосфорной кислотой в соотношении от 1: 4 до 5 4: 1. Полученную смесь обрабатывают при180 в 200 С в течение 3 час, после чего измельчают до остатка на сите 4900 отв/см,Аналогиччым образом из смеси железосодержащих отходов и ортофосфорной кислоты 0 в соотношении от 1: 1 до 4: 1 обжигом при150 - 200 С готовят железофосфатную добавку.Измельченную добавку тщательно перемешивают с каустическим доломитом и затво ряют раствором хлористого магния плотностью 1,1 - 1,2 г/см или раствором сернокислого магния плотностью 1,2 г/см в количестве 5 - 7 ой по весу в пересчете на безводную сль магния.0 Результаты испытаний свойств магнезиального цемента приведены в таблице.420588 Каустический доломитРаствор соли-электролитаФосфатная добавка 83 - 92 5 - 7 3 - 10 10 Составитель Л. Сулименко Техред Л. Богданова Корректор Н. Стельмах Редактор С. Ежкова Заказ 1997,4 Изд. Мз 649 Тираж 591 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Полученный камень обладает высокой водостойкостью. Вместе с тем добавка из группы: хромфосфат и железофосфат улучшает декоративные свойства изделий на основе магнезиального цемента. При использовании хромфосфатной добавки цемент приобретает зеленый цвет, а при использовании железофосфатной добавки (в зависимости от ее количества) - от бледно-розового до темно- красного.Предмет изобретения Магнезиальный цемент, включающий каустический доломит, раствор соли-электролита и фосфатную добавку, отличающийся тем, что, с целью повышения водостойкости и улучшения декоративных свойств изделий на его основе, он содержит фосфатную до бавку из группы: хромфосфат и железофосфат при следующем соотношении компонентов, вес. о/о:
СмотретьЗаявка
1788881, 26.05.1972
Е. И. Ведь, В. К. Бочаров, Е. Ф. Жаров, И. Н. Рогачева, Харьковский ордена Ленина политехнический институт имени В. И. Ленина
МПК / Метки
МПК: C04B 9/04
Метки: магнезиальный, цемент
Опубликовано: 25.03.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-420588-magnezialnyjj-cement.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Магнезиальный цемент</a>
Магнезиальный цемент
Номер патента: 338503
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Блудов, Ведь, Пивен, Харьковский
МПК: C04B 9/04
Метки: магнезиальный, цемент
...- дегидратированньденсированный суперфосфат,1.1 елью настоящего изобретенияповышение водостойкости изделийзиальцого цемента.Это достигается тем, что магиецемент в качестве добавки фосфорнкальция содержит двузамещенныйкальция СаНРО 4 2 Н,О при следующношении компонентов (в вес, %): ю-т,;би.1 лно -" "-Са,4 д - тотена ь, Б, ф. Блудов и Н. И, Пивеньена Ленина политехнический инститим, В, И. Ленина ния плотностью 1,2 г/ кчивающем нормальнусоотношение раствор рсухих компонентов с5 0,34.Преимуществом магнезиального цемеляется удешевление вяжущего вслиспользования добавки фосфорнокислогция без предварительной подготовки, вО ющей термообработку суперфосфата ппературах 180 - 200 С в течение 3 - 5 час.Магнезиальный цемент имеет...
Способ получения фосфатного удобрения с добавками микроэлементов
Номер патента: 1781195
Опубликовано: 15.12.1992
Авторы: Боева, Голяков, Кудрявцева, Русаков, Ткачев, Чумаченко
МПК: C05D 9/02
Метки: добавками, микроэлементов, удобрения, фосфатного
...культуры, Это происходит за счет повышенной адгезионной способности удобрения образовывать контакт "почва - влага-связующее - удобрение",Технологическая схема получения фосфатного удобрения с добавками по предлагаемому способу состоит в следующем, Смесь фосфоритной муки и медноцинковый порошок в массовом соотношении 100;(13,5-27) из бункера шнековым дозатором подают в псевдосжиженный слой аппарата КС, Под решетку из топки поступает горячий воздух. Температуру в слое поддерживают в пределах 105-110 С. Из распыли- тельных форсунок подают орошающую жидкость,содержащую 1 - 3% йа-КМЦ, Процесс сушки и формирования многослойных гранул удобрения с добавками микроэлементов продолжают до достижения отношения удобрения к Ка-КМЦ...
Способ приготовления пластифицирующей добавки для бетонной смеси
Номер патента: 1650631
Опубликовано: 23.05.1991
Авторы: Белов, Белова, Глозман, Грушко, Козаков, Кузьминков, Минка, Михайлик, Тимошенко, Ягодка
МПК: C04B 24/18
Метки: бетонной, добавки, пластифицирующей, приготовления, смеси
...пои термообра- С в течение тношении исие продукты, фанат 40 - 55, ксоалюминат алюминат наминия 10 - 20, редла гаемого0,2 - 0,8% от иэить расход выносливость за по сравнеЙ Н, затем удаляют осадок, а раствор подв аюттермообработке при 95.-100 С в тече е 10 - 30 мин.Бетонную смесь готовят путем смешения портландцемента М, песка, щебня, пластифицирующей добавки с водой затворения при соотношении Ц:П:Ш=1:1,98:3,70 и В/Ц=0,52. Расход предлагаемой пластифицирующей добавки 0,2-0,8% от массы цемента на сухое вещество, Бетонные образцы подвергают тепловлажностной обработке по режиму 3+36 2 ч при 80 С.Параметры способа приготовления пластифицирующей добавки и фиэико-механические свойства бетона представлены в таблице.1650631 Формула изобретения...
Вяжущее
Номер патента: 833797
Опубликовано: 30.05.1981
Автор: Черняховский
МПК: C04B 12/02, C04B 35/48
Метки: вяжущее
...цемента до 22 и ашарита до 12 обеспечивает устойчивость решетки циркония при нагревании. В результате этого прочность существенно повышается. Одновременно введение аша833797 Предлагаемое1Известное Показатели Прочность при сжатии,кгс/см после нагрева90, С.330 395 220 280 50 100 400 110 420 1000 480 220 460 510 1500 Кажущаяся пористость 24-26 19-20 9-11 Сроки схватывания, ч о 1,3 0,3. 1,0 Не схватывается Формула изобретения Составитель О.МоторинаТехред 3. Фанта Корректор С.ШекмаруС Редактор Л.Пчелинская Заказ 3923/31 Тираж 660 . ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 рита до 12 обуславливает процесс спекания и...
Вяжущее
Номер патента: 1004307
Опубликовано: 15.03.1983
Авторы: Горбачевич, Орлов, Розанова, Черняховский
МПК: C04B 29/02
Метки: вяжущее
...до металлического состояния. В присутствии 1 цемента начинается активно этот процесс и достигает своего максимума при содержании 83, Уменьшение количества це1004307 Глубина проникновения расплава алю- миния 2-15 До о 1 ммД формула изобретени,3-1 яжущего створов, 45 Составитель О.Моторина .Техред.м.КоштураКоррек Рошко дактор А.Химч 0нного комитета Сений и открытий35, Ра ПодписнСР ПП фПатент или мента менее 1 обуславливает ухудшение стойкости огнеупорных иэделий,Фосфатное связующее активно взаимодействует с окисью алюминия отходовнефтехимического производства (содержание А 1 03 71-75) или шлаков алю 2минотермического производства хрома,титана (содержание А 120 80-82,5 и70-71,4 соответственно) и с окисьюальция цемента, образуя...
Предыдущий патент: Установка для получения щебня из расплавленных металлургических шлаков
Следующий патент: Бетонная смесь1″ 7 fv ” г”lirjt. s. h. sgt; amp; i4
Случайный патент: Устройство для штамповки мыла