Способ изготовления прессформ

(п 418 ООО Союз Советских Социалистицеских Республик(22) Заявлено 15.09,71 (21) 1697522/23-5 51) М. Кл. В 2 с присоединением заявки Гасударственный комитетСовета Министров СССРпа делам изобретенийоткрытий 2) Приоритетубликовано 05,02,75. Бюллетень М 5та опубликования описания 19.03.75Я. Дашевский, Е роволоцкий, В. В Петров и В. Ф, а Трудового Крас ный научно-иссле орудованию для С. Гришин, естеренко,И. Власенко, В.Юхненко, И, М, НЖуравлевного Знамени металлургичедовательский и конструктор- шинной промышленности Днепропетров ский институтский иист Заявите 54) СПОСОБ ИЗГОТО ИЯ ПРЕСС-ФОРМ 2Никелирование оформляющей поверхности пресс-форм по известному способу осуществляют гальваническим методом, который представляет собой довольно длительную обработку. Для нанесения па отличную модель формы четырехмилли метрового слоя никеля требуется 12 - 14 суток и дорогостоящее оборудование. Этот способ не ооеспечивает надлежащего качества покрытия при изготовлении крупногабаритных пресс-форм со сложным рисунком, имеющим узкие каналы между его элементамп.Предлагаемый способ может быть осуществлен следующим образом.После образования элементов рисунка оформляющей поверхности пресс-формы последнюю подвергают анодно-гидравлической обработке для снятия напряжений в поверхлое заготовки формы, получения рмы элементов рисунка и достаточй чистоты оформляющей поверхнопостном сточной фоно высокости.При этна поворотодом - ска протетная к реновленнаяЧерез зазсо скорост я Ю, А, Красильников, ИВ, Н. Морозенко, А, Е. ПБ. Мский ордени Всесоюитут по о Предлагаемое изобретение относится к способам изготовления пресс-форм и может быть использовано, например, при изготовлении пресс-форм для вулканизации покрышек пневматических шин. 5Известен способ изготовления пресс-форм, например, для вулканизации покрышек пневматических машин путем образования элементов рисунка их оформляющей поверхности, обработки последней до заданной сте пени чистоты и никелирования.По известному способу обработку оформляющей поверхности пресс-форм до заданной степени чистоты осуществляют вручную пневмоинструментом, оснащенным зубилами, 15 чеканками, шарошками и т. п. Ручная обработка не обеспечивает равномерного заданного качества поверхности по всему рисунку пресс-формы. К тому же она чрезвычайно трудоемка, непроизводительна и ухудшает 20 условия труда.С целью повышения качества оформляющей поверхности пресс-форм и их долговечности и повышения производительности способа обработку оформляющей поверхности до 25 заданной стспени чистоты осуществляют анод- но-гидравлическим методом в проточном электролите с последующей доводкой ее гидроабразивным полированием, а никелирование производят химическим методом, 30 м анодом является установленная ную планшайбу пресс-форма, а кавинцово-оловянистая копия рисунтора покрышки, привулканпзованнновому блоку-кондуктору и устаот анода на расстоянии 1 - 2,5 мм. ор между пресс-формой и копией ью 5 и/сек прокачивают электролит418000 Предмет изобретения Составитель В. БатуроваРедактор Н. Тимофеева Техред А. Камышникова Корректор И. Позняковская Заказ 62/3 Изд.365 Тираж 782 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совста Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ч, Раушская наб., д. 45Типография, пр, Сапунова, 2 12 - 15% -ный раствор поваренной соли с антнкоррозионными добавками) при напряжении на электродах 6 - 12 в, плотности тока 25 - 35 а/см и давлении электролита 5 кг/см, Далее осуществляют последую;цусо доводку оформляющей поверхности ссрссс-с 1 Орзсы гпдроабразивным полпровашсеч путем псда и па нее с помощью струйного устропства под давлением 6 - 8 кг/сма и со скоростью 70 м сек абразивной суспензии при вращении прессформы 4 Об/Рсн. Суспензия ожет ивсеть следующий состав; КЗ М 28 - 20 вес. %, нитрит натрия 1 вес, %, остальное вода.На обработанной гидроабразивной струей поверхности получают однородный тонкий исссокоразвитый мпкрорельеф, без грубых рисок с шероховатостью, соответствующей 7 - 8 классу чистоты (Ма=0,63 - 1,25 мк), Теперь оформляющая поверхность пресс-формы является идеально подготовленной для последующего нчкелирования с гочки зрения сцепляемости материала формы с покрытием, Затем осуществляют химическое никелирование в водном растворе следуюгцего состава:Никель хлористый, г/л 20 Гипофосфат натрия, 12 Натрий уксуснокислый, г/л 10 Уксусная 1 ледяная) кислота, мл/л 3Тиомочевина (рассвор 10 гв 1 л НвО), мл/л 3рН (начальное) о - О,Э Температура раствора, С 88 - 92. После никелирования производят тер:чоупрочнение покрытия, для чего пресс-форму выдерживают в течениечас при температуре 350 - 380 С. При этом происходит кристаллизация покрытия и диффузия его в основной материал формы, что приводит к увели ченисо твердости оформляющей поверхностипресс-формы.Предлагаемый способ позволяет значительно увеличить производительность изготовления пресс-форм. Изделие, изготовленное в 10 данной форме, напричер автомобильные покрышки, обладают высоким качеством поверхности, т. к. высокая степень чистоты оформляющей поверхности исключает возможнснть пригораппя резины к пресс-форме, 15 1. Способ изготовления пресс-форм, напри 20 мер, для вулканизации покрышек пневматических шин, путем образования элементов рисунка их оформляющей поверхности, обработки последней до заданно степени чистоты иникелирования, отличающийся теч, что,25 с целью повьипения качества оформляющейповерхности пресс-форм и их долговечностии повышения производительности способа, обработку оформлгпощей поверхности до заданной степени чистоты осуществляют алодно 30 гидравлическим методом в проточном электролите с последуощей доводкой ее гидроабразивныч полированием, а никелированиепроизвод 5 ст химически." .",сетодо.с,2. Способ по п. 1, о тл и ч а ю щ и й с я тем,что после никелировапия производят тсрмоупрочпенпс.