415861

И ееАТЕИТУ Зависимый от патентаЗаявлено 20 Х.1970 ( 1 39209/23-26) 1926660.5, Ф М. Кл. С 01 о 3 7.1969, Ь риоритет осударстеенный кометеСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий"Д, 661,876.23(088.8 Бюллетень5 .197 публикова Дата опубликования опцсацця 27.с,1.197 Авторыизобретен Ицострзццы фер и Ганс-Георг Н тивцая Республик Ицостраццая фп Байер АГ тивцая Респу блик11 дср-ФасрЕИХОЛЬцз Германии) 3 аявител М с 1Э 1 ермацш Федер СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ХРОМСОДЕРЖАЩИХ;МАТЕРИАЛОВС ПОЛУЧЕНИЕМ ВОДОРАСТВОРИМЫХ СОЕДИНЕНИИ ХРОМА Изобретение отцосится к области переработки хромсодержащих материалов с получецисм водорастворимых соедипеций хрома.Известен способ переработки хромсодержащих материалов путем термической обработ- ь ки при температуре 1200 С смеси хро 1 ясодержащего материала с содой в присутствии инертного материала. Полученный спек вь 1- щелачивают водой.Недостатком известного способа является 1 тенденция полученной смеси к спекацшо, что затрудняет полное переведение хромовой руды в хромат щелочного металла.Предложеццый способ отличается от известцого тем, что хромсодержащий материал 15 предварительно нагревают во взвешенном состоянии до температуры 500 - 1100 С в проти- ВОПОтоКЕ ОТХОДЯЩИМИ газамц В ВЕРтиКсЗ.СЧ.Г 10 трубе, снабженной сужециыми зоцамц. Это позволяет вести предварительный нагрев 2 хромсодержащей сырьевой смеси до очсць высоких температур без наступления спекация с последующим смешением полученного продукта с гидроокисью щелочи и зцачптсльцой ицтецсификацией процесса образовация 2 хромата.Гидроокись ц 1 елочцого металлацецтрацию по мецьшей мере 30 вес. %, предпочтительно от 40 до 60 вес. %. Можно рабо. тать также с расплавом гидроокиси щелочно го металла. Щелочи с асць 1 пей 1;Оцце 1 гтрцисй стара 0 си цс гр 11.,1011;1 ть ч гобь жатЬ ВВСдеция 01 ецЬ бОЛ 1:ШОГО КОЛцс 1 СС 1 В 11 воды.П р и м с р 1. Сырьевую смесь и 100 ч. раЗМОЛОт 01 ХрОМОВО 1 р, дЫ С 451% СГОсц 170 ч, Высушеццого Остатка От Вв 11 цслачпвация, содержащего 9,3% Сг,О,ь и 20 ч. окиси железа вводят непрерывно в систему предварительного цагрсвация. Навстречу сырьевой смеси посл пает цагреты 11 до температуры 1200 С отходя 1 ццй газ из врзща 1 ошеся труб. чатой пе 1 ц. Отцошецис количеств подлежащего переведсцию и удобную дл; обработки форму материала к отработаццому газу 0,9; падение давлсцц; в системе теплообмеццикз 100 мм вод. ст.Сырьевая смесь выходит из тсплообмсццика при тсмпср:туре 970 С и попздасг ч.рсзпогрев,ела 1 О угольцо пы- ЛЫО и 1 зйботс 110 цю В пр 0111 вопотокс 13 р;1 щс 110- щу 10 ся т 1 зубс 1 ату 10 печь, Отходяше газы выходят из теплооомецццка ггри температуре 420 С. Со стороны входа материала через выдающуюся во врагцающюся трубчатую печь трубу с лцого 1 сч 11 львы.с соилом (душем) подают 50%-цый ц;проц 1 ый щелок ца горяу 0 сырьевую смесь. Прц этом ца 100 ч. сырьевой смеси приходвтсп 3 все. ч. раствора П 1 дроокиси цатрця. Температура материала в реСоставитель Т. Докшина Корректор О. Тюрина Техрсд Т. Ускова 1 зсдвктор Н. Корченко Зе 1 саз 1400/7 Изд Ъо 1276 Тираж 53 Подписное Ц 11 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам пзобретешш н открытий Москва, Ж.35, Раугиская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 акциоцпой зоне 980 С; температура отходящего печного гдза 810 С. Выход в отношении к применению хромовой руды 83 - -86%.П р и м е р 2. Смесь из 100 ч. хромовой руды с 45,0% СгзОз, 180 ч. остатка из вьш 1 слачпвания с 9,0%Сг,Оз, 10 ч. окиси жеелза и 62 ч, соды вводят непрерывно в сис 1 ему предварительного нагревания, Смесь поступает навстречу нагретому до температуры 900 С отходящему газу вращающейся трубча гой печи. Отцошецие количеств подлежащего переведению в удобную для обработки форму материала к отходящему газу 1,05, Потеря давления в теплообменнпке 130 мм вод. ст.Смесь выходиг из теплообменцика при температуре 680 С и попадает через спускцую трубу во вращающуюся трубчатую печь, Отходящий газ выходит из теплообмецццка с температурой 200 С. Температура материала в реакционной зоне 990 С; температура отходящего печного газа 760 С, Выход в отношении к применению хромовой руды 84 - 86 0/Пример 3. Переведение в удобную для обработки форму производят в три ступени. На первой ступени применяют хромовую руду с 45,0% СгзОз, Отцо 1 пецие руда: газ 0,95. Температура входящего газа в теплообмеццике 1230 С; температура выходящего газа 440 С; температура выходлцсего материала 990 С. Во вращающейся трубчатой печи руду приводят к реакции с патронным щелоком, причем ца 100 ч. руды приходится 38 вес. ч.50% -ного патронного щелока. Температура материала в реакционной зоне 970 С; земпература отходящего газа 790 С. При выщелачивации реакционного продукта полу ипот 32 - 33% хрома.Выщелочеццый и высушенный остазос, содержащий в среднем 33,5% Сг О используют на второй ступени. Соотношение материал: газ 0,95. Температура входящего газа 1210 С; температура выходящего газа 420 С; температура выходящего материала 970 С, На 100 ч. остатка берут 30 вес. ч, 50%-ного патронного щелока. Температура материала в реакционной зоне 980 С; температура отходящих печных газов 800 С. Выход Сг,Оз 41 - 42%.10 Остаток выщелачивания второй ступени,содержащий в среднем 22% Сг 20 смешивают с окисью железа в соотношении 10: 2. Отношение смесь; газ 1,0, Температура входящего газа 1200 С; температура выходящего 15 газа 420 С; температура выходящего материала 960 С. На 100 ч, сырьевой смеси добавляют 30 вес, ч. 50%-цого патронного щелока в горячей смеси в печи. Температура материала в реакционной зоне 970 С; температура 20 отходящего печного газа 790 С. Выход Сг,О,59 - 60%. Общий выход всех трех ступеней 83 - 84% в отношении к применению хромовой руды,Предмет изобретения1. Способ переработ 1 си хромсодержащихматериалов с получением водорастворимых соед 1 шеций хрома путем их сменения с щелочцыми компонентми в присутствии ицерт ного материала и нагревания до температуры выше 900 С с последующим выщелачиваццем полученного продукта, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса и предотвращения слипация продукта, хром.35 содержащий материал предварительно нагревают во взвешсшом состоянии до 500 - 1100 С в противотоке от:содлщимц газами.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что нагрев ведут в вертикальной трубе с су женными зонами.